金剛砂地面硬化劑(金剛砂)由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。金剛砂底面具有高耐磨性、高抗沖擊性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、減少灰塵等優(yōu)點。在各個行業(yè)的建筑地面面層上得到廣泛使用。工業(yè)廠房的金剛砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不產(chǎn)生灰塵、不容易剝離、施工經(jīng)濟、適用范圍廣等優(yōu)點。整體性金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層和面層分開施工的操作方法，從而消除了由于地面基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓等地面質量通病，簡化了地面的施工程序，縮短了地面施工周期，節(jié)約了人力和材料費用。石英砂產(chǎn)品，廉價的噴砂除銹材料，價格低，且硬度高，大型鍋爐的檢修，大型管道的施工都是可以用此材料的。因此，在工業(yè)工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程施工中得到廣泛應用。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或者人工燒結的產(chǎn)品。金剛砂采用干撒方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，用以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨性和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結合，不易脫落。

目前國內(nèi)對金剛砂地面和VNA區(qū)(高架區(qū))金剛砂超平地面還沒有相關的國家規(guī)范和相應的施工范例可以借鑒，而國外對金剛砂地面施工的相關文獻也很少。所以，在國際上得到認可的地面平整度及水平度標準主要有英國British Con-certe Society的BS Table7.1標準和美國混凝土協(xié)會ACI117標準。地面混凝土初凝前第1次撒料，先把2/3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機壓實搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi)。工業(yè)廠房金剛砂地面質量設計和控制一般參照美國的ACI117標準，而美國的ACI117標準推薦使用F-number系統(tǒng)用來描述地面平整度和水平度。該系統(tǒng)方法闡述金剛砂地面平整度與水平度必須擁有兩個相互獨立的F-number。即平整度F- number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印證。

傳統(tǒng)大面積混凝土的大厚度地板容易出現(xiàn)地面裂縫的主要原因是：溫度和濕度的變化容易引起地面內(nèi)部應力的變化、混凝土的脆性和鋪設不均勻性、施工材料不合格、混凝土凝固后產(chǎn)生的本能收縮及地面施工基礎的不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥釋放大量的水化熱，使地面內(nèi)部溫度不斷上升，并在其表面生產(chǎn)拉應力，而地面施工后期的降溫過程中，由于受到地面基礎、舊混凝土或內(nèi)部的約束力，在混凝土內(nèi)部也會產(chǎn)生拉應力。而氣溫的降低也會引起混凝土表面生產(chǎn)較大的拉應力。而當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，就產(chǎn)生裂縫。一般混凝土的內(nèi)部濕度變化很小且較慢，而表面濕度可能變化較大甚至劇烈變化，如干濕變化、養(yǎng)護不周，表面干縮變形由于受到地面內(nèi)部混凝土的約束，也往往導致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強度約為抗壓強度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定和材料運輸和地面澆筑過程中的離析現(xiàn)象，而在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。微裂縫成因有兩點,分別是為在進行混凝土澆筑過程時,混凝土塌落度過大,與振搗不緊密。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。而在素混凝土內(nèi)部或鋼筋混凝土的邊緣部位出現(xiàn)了拉應力，則須依靠混凝土自身來承擔。在施工中，混凝土由高溫度冷卻到正常使用時的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外部荷載所引起的應力，因此掌握溫度應力的變化規(guī)律在進行地面施工中顯得尤為重要。

硬度。硬度通常被認為是材料耐磨性的重要指標。材料越硬，耐磨性越好，但在大的沖擊磨損的情況下，硬度效果不一定非常大。耐火澆注料是不均勻的主體，每個部件的硬度可以不同。對于含有高硬度材料如剛玉，碳化硅等的耐火澆注料，如果粘結強度足夠，這些高硬度材料可以在耐磨材料硬度低的耐磨材料磨損后抵抗耐火澆注料的磨損。金剛砂地坪使用特點：施工簡便，直接撒播在初凝混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層。晶體結構和晶體的相互溶解性。具有特定晶體結構的材料具有良好的耐磨性。例如，具有緊密堆積的六邊形結構的鈷具有小的摩擦系數(shù)并且耐磨損。金屬在耐磨性之間的冶金混溶性也很好。