現(xiàn)代石油鉆機具有絞車、轉盤（頂驅）、鉆井泵三大工作機組，為適應石油鉆井工藝過程的要求，工作機組具有不同的負載特點和運動特性。動力與驅動系統(tǒng)是鉆機八大系統(tǒng)設備中的兩大部分，它們是為三大工作機組服務的。鉆機的動力與驅動系統(tǒng)關系到鉆機的總體布置和主要性能的發(fā)揮。所謂動力傳動性好，就是指要滿足鉆機工藝的要求，配備有足夠的功率，并且能充分發(fā)揮功率的效能；要滿足起下鉆操作快和快速鉆進的要求；要能提供合適的鉆井泵的排量和高泵壓，滿足洗井以及噴射鉆井的要求。復雜的鉆井條件經常要求工作機組變速度、變扭矩，所以足夠大的功率、較高的效率、能夠變速和變扭矩是對動力和傳動系統(tǒng)的基本要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

此外，鉆機驅動與傳動系統(tǒng)還必須使用可靠、維修簡單、操作靈敏、重量輕、運移方便并具有良好的經濟性。一、工作機對驅動與傳動的要求1.絞車對驅動與傳動的要求鉆機絞車的工作特點是載荷大，而且載荷變化也大。在同一擋中載荷隨立根變化而變化，每起一個立根，載荷變化一次。因而要求驅動傳動系統(tǒng)隨大鉤載荷的不斷變化，能夠靈活調節(jié)大鉤的提升速度：重載時提升速度慢一些，輕載時提升速度快一些。若大鉤提升速度能夠隨載荷的變化而作出相應的改變，此時功率利用充分，這是理想的情況。按絞車的工作特點，動力機組應滿足以下要求：（1）是能無級變速，以充分利用功率 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

成孔速度快在一般地層，旋挖鉆機成孔速度是普通鉆機的4—6倍。按照在一般地層和橋梁樁長30米以內估算，按照正常的樁基成孔的質量控制要求，成孔一根合格的樁基，回轉鉆機大約是24～36小時。而熟練的旋挖鉆機操作手再配備技術員指導鉆孔，樁基成孔則只需要6～9個小時。在這方面旋挖鉆機的優(yōu)勢明顯。適應能力較強旋挖鉆機可配備不同鉆頭，常見的旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗，另外還有針對不同地質情況的筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭，可用于砂層、土層巖層等不同地層的鉆孔。旋挖鉆機靠履帶可以自行走，鉆孔前的定位非常準確和方便。旋挖鉆機不僅鉆垂直樁，還可以鉆斜樁。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

套管工藝可以取代泥漿護壁靜壓工藝，適用于咬合樁、斜樁、不穩(wěn)定地層及戶外施工、資源局限（沒有水電）、城市環(huán)保施工等。1、套管作用：同啊關強度支撐孔壁防止塌孔；套管長度實現(xiàn)強制導向，防止偏孔；套管密封性防護地下水。2、套管構造：①驅動盤：驅動盤通過螺栓與動力頭驅動套筒底口連接，實現(xiàn)結構過渡，作用是傳遞扭矩與加壓力。②連接盤：連接盤通過銷軸與驅動盤連接，并預留與護筒驅動器連接銷軸。③套管驅動器：護筒驅動器上部通過銷軸與連接盤連接，下部與套管連接。