才能進行后續(xù)加工。對于日新月異的時代發(fā)展，這種傳統(tǒng)加工工藝顯然難以滿足當前需求，必須進行創(chuàng)新升級，實現(xiàn)加工的機械化自動化。

機械化自動化技術應用到鈑金加工行業(yè)意義中島，既能提高加工效率、減少失誤，實現(xiàn)真正的流水線生產，還能極大地減輕加工人員壓力，提高整體的鈑金加工質量。

可以說，實現(xiàn)鈑金加工的機械化自動化是我國工業(yè)發(fā)展的要求，也是工業(yè)發(fā)展的重要標志之一，更預示著工業(yè)機械化自動化時代的來臨。而且鈑金加工應用廣泛，與眾多行業(yè)密切相關。實現(xiàn)機械化自動化后，可顯著提高其他企業(yè)的生產效率、降低成本，進而促進行業(yè)發(fā)展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熟悉鈑金加工工藝標準

1. 范圍

此次分享的是鈑金加工工序過程中的材料；數(shù)控剪板加工；數(shù)控沖床加工；數(shù)控折彎加工；焊接；噴涂；包裝、標識、運輸、貯存。本標準適用于在公司設計、生產的所有鈑金產品的加工工藝。

2. 規(guī)范性引用文件3.1推薦使用的各種材料見表（1）。

3.2 材料的機械性能、一般要求、工藝性能、檢驗試驗方法等參照GB 3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T 2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及GB/T 708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。鋼板材料的包裝應有防銹措施。

3.3 在用料前確定板材無生銹或銹斑，泛白，無鍍鋅不良現(xiàn)象。在500mm×500mm的范圍內，鍍鋅板劃傷程度如下：

非噴涂鈑金件按以上標準評判標準，在剪板、數(shù)沖（冷沖）、折彎、鉗工各工序中員工通過此標準進行互檢，對不符合上述標準的零部件判定為不合格。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4. 板材剪切

4.1 設備調試：用塞規(guī)尺檢查和調整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對應剪切間隙由機床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機能夠根據(jù)板材的厚度自動設定并調整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內。以圖紙為準，圖紙未標注的尺寸公差以表（2）為準

說明：本機床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

只需要在折彎時的步驟八（圖11）中注意零件擺放位置即可。圖11 零件折彎閉合（步驟八）圖12 操作員查看折彎步驟⑸在模擬結束后，用戶便可放行折彎程序文件夾，生成的折彎程序可通過電腦與對應機床建立的共享網(wǎng)盤進行實時傳輸（推薦）或者U盤進行程序的轉移。離線編程生成的折彎程序能夠更方便地進行企業(yè)的統(tǒng)一數(shù)字化管理并幫助企業(yè)向智能制造更好的轉型。圖13 機床屏幕演示折彎程序⑹在編程人員進行程序傳送后，操作員就可立刻在機床上查看被導入的程序（圖12） 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制