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零點(diǎn)定位系統(tǒng):
零點(diǎn)定位系統(tǒng),是一個(gè)獨(dú)特的定位和鎖緊裝置,能保持工件從一個(gè)工位到另一個(gè)工位,一個(gè)工序到另一個(gè)工序,或一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床,零點(diǎn)始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點(diǎn)的輔助時(shí)間,保證工作的連續(xù)性,提高工作效率。
定位系統(tǒng)介紹:在機(jī)械制造、測(cè)量、機(jī)床、機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線領(lǐng)域中,基準(zhǔn)是應(yīng)用十分廣泛的一個(gè)概念。對(duì)以往小的單一產(chǎn)品,每次加工一個(gè),停頓一下而言,可以復(fù)0制A。機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的標(biāo)注,制造時(shí)工件的定位,校驗(yàn)時(shí)尺寸的測(cè)量,裝配時(shí)零部件的裝配位置確定,以及機(jī)器工作時(shí)零件位置的確定,都要用到基準(zhǔn)的概念。
一、零點(diǎn)定位系統(tǒng)原理
1、零點(diǎn)定位系統(tǒng)屬于常鎖機(jī)構(gòu),通氣時(shí)打開(kāi),斷氣鎖l死。當(dāng)給零點(diǎn)定位系統(tǒng)通液壓或者氣壓時(shí),壓力會(huì)通過(guò)活塞壓縮下面的彈簧,鋼l珠會(huì)往兩側(cè)散開(kāi),這時(shí)公接頭就可取出。
2、系統(tǒng)安裝在機(jī)床的工作臺(tái),定位銷安裝在夾具底面,或者夾具托盤底面,重復(fù)定位精度主要通過(guò)定位孔保證。裝在夾具底面的零點(diǎn)定位接頭有三種。
3、其工作原理是用氣使模塊張開(kāi),夾緊則是依賴內(nèi)部的強(qiáng)力彈簧,正常工作時(shí)不需要接氣源??鞊Q系統(tǒng)由不同的模塊組成,本體一樣但銷釘不同,分為定位銷、削邊銷、夾緊銷,屬于經(jīng)典的“一面兩銷”式定位。
4、零點(diǎn)系統(tǒng)的另一特點(diǎn)是雙重功能:定位與夾緊同時(shí)進(jìn)行,精度達(dá)到5μ以內(nèi)。短錐形的定位銷使得接觸型面完全閉合,具備自鎖的功能。
使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn):
基準(zhǔn)確定以后,無(wú)論誰(shuí)來(lái)操作,精度都可以保持在0.003以內(nèi)。(所以對(duì)當(dāng)今客戶現(xiàn)場(chǎng)操作人員更換頻繁來(lái)說(shuō),無(wú)疑是解決了如何維持產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的困擾。)
少批量、多品種產(chǎn)品夾具的更換,裝好零點(diǎn)定位后,待上一種零部件生產(chǎn)快結(jié)束時(shí),提前將下一個(gè)要計(jì)劃生產(chǎn)的零部件夾具準(zhǔn)備在機(jī)器旁邊,在夾具上裝好準(zhǔn)備要生產(chǎn)的零部件。2、采用高剛性、大直徑的滾珠夾緊,有效的防止切削加工中產(chǎn)生的振動(dòng)。待上一個(gè)零部件生產(chǎn)結(jié)束后,夾具一拆下來(lái),將機(jī)床臺(tái)面基礎(chǔ)板上清理干凈后,直接將準(zhǔn)備好的下一個(gè)夾具放置在機(jī)床上的基礎(chǔ)板上后鎖緊,相應(yīng)的程序掉出來(lái)就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)。
應(yīng)用場(chǎng)景
1、工業(yè)機(jī)械手/工業(yè)機(jī)器人末端執(zhí)行器快速更換
Robot End of Arm Toolingsquick change systems
2、彌補(bǔ)工業(yè)機(jī)械臂或工業(yè)機(jī)器人重復(fù)定位精度不足問(wèn)題(特殊工況下)
Making up the problems that robot repeated accuracynot enough
(Under special working conditi0ns)
3、需要預(yù)先精0確定位后再進(jìn)行精準(zhǔn)組裝或裝載工作的自動(dòng)化場(chǎng)合
The automatic systems that need accurate in advancedbefore working
4、協(xié)助機(jī)器人完成存在較大阻力的兩個(gè)零部件之間的組裝,節(jié)省一臺(tái)
非標(biāo)組裝機(jī)的制造成本
Cooperatedwith Robot to finish the assembly under high frictional resistance
circumstance. Reducing the punch machine investment.