鋅合金產(chǎn)品內(nèi)側(cè)怎么拋光

由于鋅合金產(chǎn)品、形狀、尺寸外形都各異、外表面不管用哪種金屬拋光機廠家工藝都能拋出來、對于內(nèi)側(cè)要具體產(chǎn)品而定，大內(nèi)側(cè)可以用小的拋光輪處理，小內(nèi)側(cè)可以用振動研磨、或者磁力研磨，由于收拋光介質(zhì)的影響、工件表面會有介質(zhì)闖擊的痕跡，死角的地方不理想、品質(zhì)要求不高可以選擇此類型的拋光方法、對品質(zhì)要求高的就沒有辦法達到要求，八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬拋光機廠家機可以很有效的解決這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應(yīng)用。而且是做整體拋光、大大提升整個產(chǎn)品品質(zhì)。

鋅合金壓鑄件使用問題

 鋅合金壓鑄件從壓鑄模具出來后都要經(jīng)過去毛刺毛邊、批鋒、合模線，然后拋光還有要電鍍一層保護層。在后期使用過程中、由于鋅合金會慢慢變形和晶間腐蝕現(xiàn)象、表面和膜層之間會有應(yīng)力產(chǎn)生，如果維護不好或者使用環(huán)境惡劣、就容易出現(xiàn)吊膜層現(xiàn)象，在使用過程中盡量避免在潮濕、有腐蝕氣體的環(huán)境下使用。鋅合金固體酸活化對鋅合金壓鑄件而言,我們不主張使用鹽酸、硫酸或qin氟酸進行活化,因為這些酸均為無機強酸,它們對工件腐蝕性強,富鋅相析氫嚴重,其表面致密層會遭到嚴重破壞。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬拋光機廠家機是解決金屬拋光機廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、提升整個產(chǎn)品品質(zhì)。

鋅合金超音波除蠟清洗工藝

1、超聲波除蠟時,單位有效容積的功率

　　超音波功率一般設(shè)計在8 W/ L 較為合理。當?shù)陀? W/ L時,除蠟速度慢,影響生產(chǎn)的連續(xù)性;當大于8 W

      / L時,鋅合金壓鑄件在65～70 °C下連續(xù)工作5 min ,會產(chǎn)生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會

      造成麻點,甚至起泡。

2、超聲波除蠟使用的水質(zhì)

　　配制超聲波除蠟液若使用較差的水質(zhì)時,水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡(luò)合劑完全絡(luò)合時,

      金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間

      電斥力,除蠟效果大大降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果良好,而在另一個廠認為

      不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。好多供應(yīng)商并沒有給客戶予以提醒,這是一個很

      大的錯誤。另一方面,當水質(zhì)中含有過多的如Cu 2 ,在工件表面會因置換而局部產(chǎn)生起泡。實踐證明

      ,選用純水或者超純水是有效防止上述現(xiàn)象產(chǎn)生。

3、除蠟水的選擇

　　對鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水原則就是pH 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用pH 值為10 。

      也就是說,當任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的pH 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下

      易產(chǎn)生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當然是除蠟效果,在說明書要求的

       前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬拋光機廠家機是解決金屬拋光機廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產(chǎn)品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。

鋅合金模具加工工藝流程

1.模具開發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品形狀要求、設(shè)計制造模具。

2.試模，模具試壓鑄、看實際壓鑄中有沒有存在問題

3.修模，對存在問題的地方進行改善。

4.小批試產(chǎn)，對修好的模具進行小批量生產(chǎn)、看模具在生產(chǎn)過程中有沒有異常變化。

5.量產(chǎn)，大批量生產(chǎn)不是模具OK

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬拋光機廠家設(shè)備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設(shè)備。