導(dǎo)熱油電加熱器產(chǎn)品與時俱進節(jié)能減排

近幾年來，隨著電廠大機組脫硫工程的需要，導(dǎo)熱油電加熱器的功率隨之增加，有的高達400KW以上。電能消耗大，運行成本高，需從以下幾個方面考慮，盡量降低能源。

（1）合理設(shè)計風(fēng)量和溫升。導(dǎo)熱油電加熱器的功率是根據(jù)風(fēng)量和溫升計算確定的，風(fēng)量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過大的風(fēng)量、過大的溫升，因過大的風(fēng)量、溫升，直接導(dǎo)致加熱器的功率過大，增加能耗。過大的風(fēng)量、溫升是沒有必要的。電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。要綜合考慮，合理設(shè)計，確定適當(dāng)?shù)膮?shù)。

（2）導(dǎo)熱油電加熱器的表面，應(yīng)加保溫層。多數(shù)電廠（業(yè)主）在使用導(dǎo)熱油電加熱器時，僅對電加熱器出口的管道進行保溫，而對電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。風(fēng)道式氣體加熱器主要用于工業(yè)風(fēng)道，房間采暖，大型廠區(qū)車間取暖，烘房以及對通道內(nèi)空氣進行循環(huán)加熱，提高空氣溫度達到采暖效果。對比數(shù)據(jù)表明，在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長期運行，節(jié)省的能耗是非?？捎^的，電廠（業(yè)主）應(yīng)在對管道加裝保溫層的同時，對導(dǎo)熱油電加熱器加裝保溫層。

（3）降低導(dǎo)熱油電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣，流經(jīng)導(dǎo)熱油電加熱器內(nèi)部時，要產(chǎn)生壓損。壓損越大，風(fēng)機的能耗也越大，應(yīng)從導(dǎo)熱油電加熱器本身的結(jié)構(gòu)上進行改進、創(chuàng)新，使之產(chǎn)生的壓力損失為小。

風(fēng)道式電加熱器通過磁場渦流自身發(fā)電

把一個匝數(shù)較多的初級線圈和一個匝數(shù)較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產(chǎn)生大電流。對于感應(yīng)加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產(chǎn)生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。整個安裝在罐體底部，夾套內(nèi)裝有導(dǎo)熱較好的導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，爐芯可拆卸更換。由于這種加熱方法能感應(yīng)出電流，因此軸承會被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會吸住金屬磁屑，F(xiàn)AG感應(yīng)加熱器都有自動消磁功能。

風(fēng)道式電加熱器是利用金屬在交變磁場中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。三是使用者在離開時未將電加熱爐的插頭拔去，時間過長，造成電加熱爐過熱，將鄰近的可燃物引燃而造成火災(zāi)。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導(dǎo)致金屬很快升溫。

1、結(jié)構(gòu)緊湊：SRZ型空氣加熱器采用無縫鋼管繞制上皺折鋼帶而成，呈螺旋狀，片距只有5～8mm；SRL型空氣加熱器采用鋼管鋁翅片管束，接觸緊密，散熱性能好。

      2、節(jié)約成本：SRZ、SRL型空氣加熱器的價格遠低于熱風(fēng)爐的價格，其性能價格比高。

      3、精心加工：先進的加工技術(shù)，嚴格的質(zhì)保體系，嚴格組織、精心加工。

      4、便于安裝：安裝、使用、維護簡單方面，勞動強度低。