選擇雙級粉碎機的往往是大型工程建設(shè)上，因為需求量巨大，因此對于單條的生產(chǎn)線時，尤其需要應(yīng)用，不再適宜用普通型的雙級粉碎機以數(shù)量優(yōu)勢而擔(dān)任。有時，一些特殊的產(chǎn)量要求還需要通過訂制來實現(xiàn)煤矸石粉碎機的設(shè)計和生產(chǎn)。廠研發(fā)制造的標準型號大型雙級粉碎機能滿足多數(shù)大型工程建設(shè)對產(chǎn)量的要求，并已被廣泛使用到各個行業(yè)的破碎生產(chǎn)線。老式雙級粉碎機的錘頭一般都是使用高錳鋼材質(zhì)生產(chǎn)的，不過高錳鋼也分為普通的和好的。普通的高錳鋼強度比較低，在使用的過程中容易發(fā)生變形和磨損，所以用戶在使用的時候每隔一段時間就要更換一次錘頭，更換起來不但繁瑣而且還會產(chǎn)生不少的費用。根據(jù)這一情況，我們作為雙級粉碎機生產(chǎn)廠家將其進行了整改升級，使用了好的材質(zhì)來打造錘頭。

無論哪種設(shè)備在使用一段時間后，都會出現(xiàn)一些小故障，而其中有一部分故障是因為日常維護不到位導(dǎo)致的，那如果故障得不到及時的解決，那么可能就會導(dǎo)致出現(xiàn)大的故障，加快磨損程度，過早的被損壞，所以下面，我們就來看看雙級粉碎機發(fā)生故障該怎么辦。1、軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱的原因有兩個，一是由于沒有密封好，進入了灰塵，增加了潤滑油的粘度，使軸承運轉(zhuǎn)困難，致使發(fā)熱。解決方法是把軸承拆下來進行清潔，檢查軸承磨損情況，如果磨損嚴重需更換軸承，然后檢查密封件的密封情況，保證密封情況良好。個原因是缺少潤滑油，潤滑油一般需要1個月檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油稀少，就要補充潤滑油。2、堵料雙級粉碎機堵料的原因有兩個，一是錘頭磨損太嚴重，破碎作業(yè)太慢，而致使物料在破碎腔堆積，解決方法是更換錘頭。二是高濕物料粉碎機前的喂料機喂料速度過快，致使粉碎機堵料，解決方法是調(diào)整喂料機的給料速度。3、工作時聲音變的尖銳這個的原因就是襯板的磨損嚴重，解決方法是立即停機，開啟機體檢查襯板的磨損情況，如果是襯板磨損的太嚴重，則需要立即更換襯板。

雙級粉碎機是在老式錘式破碎機的礎(chǔ)上改進而來的，算是一種較新型結(jié)構(gòu)的煤矸石粉碎機，該機是洗煤石和磚石的機型。該機型能很好的解決露天生產(chǎn)時物料含水量大的缺點，該機為無篩網(wǎng)設(shè)計不會導(dǎo)致機器堵塞問題的出現(xiàn)，因為雙級粉碎機在設(shè)計上是沒有篩底與篩網(wǎng)的，所以就算是物料水分點再大，也不會發(fā)生堵塞的，下雨天也可以正常的生產(chǎn)。另外該煤炭粉碎機雖然沒有篩底，但是采用上下兩級轉(zhuǎn)子粉碎，出料粒度更均勻，而且超細，可以控制在2毫米以下。可用于對矸石、煤渣、頁巖、建筑垃圾的粉碎是磚廠使用煤矸石做為添加劑制造的機型。這時候有人會提問了設(shè)備進行了改進，是否價格又上漲了呢。這個是肯定的。不過這樣的一臺雙級粉碎機等于兩臺錘式破碎機同時作業(yè)，同時提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，其實也等于節(jié)省了一臺錘式破碎機的價錢，雙級粉碎機的價格也是非常合適的。

雙級粉碎機是新研發(fā)生產(chǎn)的新型雙級無篩底粉碎機，和臥式雙級無篩底粉碎機相比，這種立式雙級粉碎機在粉碎細度上更勝一籌，在方面也加大力度。合理的設(shè)計、的技術(shù)，造就的立式粉碎機比老式粉碎機耗電量少50%，錘頭和襯板的使用壽命大大延長。用戶購買的立式粉碎機都想用的時間更加長久，維護則是延長機器壽命的好辦法。雙級粉碎機葉輪將物料加速從發(fā)射流道出口流出，物料有一個加速度被拋射出去與渦動篩分腔內(nèi)的物料襯層發(fā)生強烈自然沖擊碰撞，發(fā)射流道出口流有耐磨塊保護設(shè)備，且更換方便，葉輪錐帽和耐磨塊有分流物料，同時雙級粉碎機還能保護葉輪不受物料的沖擊磨損。