電鍍設(shè)備與電鍍工藝

下面簡要介紹電鍍設(shè)備與電鍍工藝及鍍液。

電子連接器電鍍工藝

根據(jù)電子連接器的不同功能，需要選擇不同的電鍍工藝。他們大多采用卷對卷自動生產(chǎn)線（主要是在臺灣和香港制造）（大多數(shù)添加劑是從美國和德國進口的）。電鍍工藝與一般電鍍基本相同。但是，每種工藝的加工時間都比普通電鍍短得多。因此，各種處理液和鍍液應(yīng)具有快速電鍍的能力。

基于鎳鍍層的鍍金工藝

工藝流程：

放電→化學(xué)脫脂→正負極電解脫脂→酸活化→氨磺酸鹽鍍鎳→局部鍍金→局部鍍錫（或閃金）→后處理→干燥→接收，以上必須全部沖洗干凈。

電鍍設(shè)備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設(shè)備在鍍鋅設(shè)備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量，進而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調(diào)速。因此，較佳的起重機設(shè)計應(yīng)至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標準和生產(chǎn)進度。

清洗是鍍鋅設(shè)備日常點檢的一項基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢，保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設(shè)備突發(fā)故障，影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍設(shè)備的表面，還需要清洗電鍍設(shè)備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時間發(fā)現(xiàn)并處理。

電鍍設(shè)備的放料系統(tǒng)和收料系統(tǒng)

電鍍設(shè)備的放料系統(tǒng)和收料系統(tǒng)

1放料系統(tǒng)

一般有水平和垂直兩種卸料方式。出料區(qū)設(shè)有卷紙裝置、聯(lián)動開關(guān)和定位導(dǎo)輪。如果生產(chǎn)速度很快，應(yīng)該設(shè)置緩沖連接。

2收料系統(tǒng)

一般來說，有水平和垂直接收方法。收紙區(qū)必須配備傳動裝置（有些特殊的傳動裝置不在收紙系統(tǒng)內(nèi)）、計數(shù)裝置、聯(lián)動開關(guān)、收紙裝置、轉(zhuǎn)紙臺、定位導(dǎo)輪、緩沖線（如果生產(chǎn)速度很快）。

電鍍設(shè)備

不同電鍍設(shè)備廢水處理方法的優(yōu)缺點及具體方法分析

據(jù)統(tǒng)計，在我國，約41%的電鍍廠采用化學(xué)處理法處理電鍍廢水；在日本，化學(xué)處理法約占總處理量的85%。該方法操作簡單可靠，投資少，能承受大量水和高濃度負荷，效果穩(wěn)定，適用于各類電鍍企業(yè)的污水處理。但同時也存在電鍍污泥二次污染問題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進行處置。

電鍍廢水處理設(shè)備需求將進一步增加

隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，電鍍廢水處理設(shè)備已進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟一體化階段。

電鍍廢水處理設(shè)備市場發(fā)展的有利因素分析

城市電鍍廢水處理設(shè)備的發(fā)展促進了環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。到2020年，城鎮(zhèn)電鍍廢水處理設(shè)備開工率不低于90%。我國電鍍廢水處理設(shè)備市場空間廣闊。此外，國家鼓勵使用再生水的政策也將為污水深度處理業(yè)務(wù)提供廣闊的市場空間。我國污水處理建設(shè)形勢嚴峻，縣鄉(xiāng)污水處理率偏低，也給污水處理市場的建設(shè)和運行帶來了巨大的投資空間。