吸附式干燥機注意事項

進塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設(shè)除油器是必要的；

吸附干燥機應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應(yīng)進行容量修正；

吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊；

切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；

當有“冷干機前置”時，吸附干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修；

供氣量充分時，應(yīng)將無熱再生干燥機列入首1選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露1點更低，更穩(wěn)定。

無熱再生吸附式干燥機的工作流程：

開機后，A塔作吸附運行，B塔作脫附（再生處理）運行。在預(yù)先設(shè)定的時序控制下，截止閥A1，A2相繼打開，被處理過的潮濕空氣經(jīng)A1進入A

塔，潮濕空氣在自下而上的運動過程中，內(nèi)部所含的水蒸氣被充滿塔內(nèi)的吸附劑（氧化鋁或分子篩）所吸附，壓縮空氣因脫水而干燥。約占總氣量85%左右的干燥空氣經(jīng)上管系中的單向閥a進入用氣管網(wǎng)。另外取自A塔、約占15%左右的干燥空氣經(jīng)節(jié)流小孔降壓至接近大氣壓后，從上部進入B塔，作自上而下的逆向流動。原先已被B塔吸附劑所吸附的水蒸氣在低分壓環(huán)境下得意釋放（脫附）并隨之低壓干燥氣流經(jīng)閥A2，消音1器逸入大氣，B塔內(nèi)的吸附劑由此獲得活性再生。在閥A1關(guān)閉前一段時間里（約20秒），A2閥先行關(guān)閉，使B塔在這段時間里得以沖壓，在取得雙塔平衡后，截止閥B1，B2打開，緊接著A1關(guān)閉，無熱再生干燥機進入下半個周期運行。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。

上述工作時間及時序分配，均事先預(yù)先設(shè)定好的。一般周期設(shè)定為2-5min。

無熱吸附式干燥機的優(yōu)缺點

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，維護方便；

缺點：耗氣量大、能源品位高，有效供氣量小，而且有時露1點不夠穩(wěn)定。

微熱吸附式干燥機的優(yōu)缺點

優(yōu)點：工作周期比較長，而且供氣露1點穩(wěn)定；

缺點：耗能仍然偏大，既要耗費7%的壓縮空氣，也要耗費一定的電能。

如何掌握吸附式干燥機發(fā)展之道

改變原先的設(shè)備技術(shù)，大量使用先進的科學技術(shù)投入到生產(chǎn)設(shè)備當中，從而做到更先進的吸附式干燥機，這才是吸附式干燥機的發(fā)展之道，也是未來吸附式干燥機的發(fā)展趨勢。

當今中國吸附式干燥機行業(yè)發(fā)展速度非常快，是眾多行業(yè)中發(fā)展最為迅速、最有前途的一類行業(yè)，它主要是用來完成氣源干燥的一種設(shè)備，我們在市場上經(jīng)?？吹降挠形绞礁稍餀C、冷凍式干燥機、空壓干燥一體機等等，其中吸附式干燥機、空壓干燥一體機最為常見，使用這些設(shè)備能夠更好地保證氣源質(zhì)量，從而為氣動設(shè)備的運行提供更高的保障，也是延長其使用壽命的最1佳途徑。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露1點穩(wěn)定達到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達2－3年以上。