太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃氣管件,溝槽管件等,年產(chǎn)一萬余噸,庫存充足,產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

【鑫卡耐夫水暖器材】小編為您介紹瑪鋼管件相關(guān)內(nèi)容：

瑪鋼管件的水基涂料配制過程　　先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加人混砂機中，干混左右—加人粘結(jié)劑溶液—和少許水，濕混20-30min左右→濕料出碾后倒入攪拌桶內(nèi)，加入適量水后進行攬拌，攪拌中間加入其他添加劑?！　墓に嚱嵌瓤紤]，要求攪拌器的轉(zhuǎn)速大于1380r/min，攪拌時間大于1h。生產(chǎn)實踐證明，攪拌器的轉(zhuǎn)速和攪拌時間影響涂料的　　涂掛性能和沉淀情況。攪拌器的轉(zhuǎn)速高，攪拌時間長，涂料混合越均勻，不易沉淀，涂掛效果好?！　〔捎们蚰C配制涂料，由于有球磨作用，能使涂料充分混合，達到膠質(zhì)狀態(tài)，涂掛的效果更好。其配制工藝是:將耐火材料、活化膨潤土和少許水等一起加進球磨機，球磨7-8h→加入配備好的粘結(jié)劑水溶液后再球磨將涂料倒入或用壓縮空氣壓人涂料桶內(nèi)充分攪拌（以后操作同上），并視涂料透氣性情況加入一些添加劑。

瑪鋼管件的特種鑄型工藝簡介

（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸鈉作粘結(jié)劑的型砂進行造型，造型方法與上述濕型相同,造型后往砂粒間吹送二氧化碳氣體，使鑄型硬化。吹入二氧化碳氣體后可得到與干型相同的鑄型硬度，因此，這種二氧化碳型已被廣泛用來代替干型。

（2）流態(tài)自硬性鑄型 如在石英砂中加入硅酸鈉、硬化劑、發(fā)泡劑(界面活化劑）和水，混碾后即在砂粒間形成微小氣泡，得到氣體和砂粒的混合物，這種型砂無需緊實，靠自重就能填實模型與砂箱間的各個角落。這種鑄型稱為流態(tài)自硬性鑄型。

砂流入數(shù)分鐘后,氣泡即消失。在失去流動性的同時，硬化劑對硅酸鈉發(fā)生作用，鑄型開始硬化,約40分鐘后即可起模。

按照自硬過程化學反應的不同,可有許多硬化方法。

（3）殼型 使用在砂粒表面覆蓋樹脂的覆膜砂。將樹脂覆膜砂一次撒落到加熱的金屬模型上，由于模型的熱作用使樹脂溶化，樹脂砂沿模型表面形成薄粘結(jié)層(其余未粘結(jié)的砂子下次還可回用）。將該薄砂層與模型一起加熱到260℃左右，待砂粒間完全硬化后,從模型上取下薄砂層，即制得半個殼型。用粘結(jié)劑粘合兩個半邊型殼，就成為一個殼型。

瑪鋼管件的熱化學穩(wěn)定性簡介 熱化學穩(wěn)定性是指型殼與高溫液體金屬接觸時,在界面發(fā)生化學反應的能力。 型殼在高溫時的化學穩(wěn)定性主要取決于型腔表面材料及合金的物理化學性質(zhì),其次還與合金的澆注溫度及澆注過程中型腔周圍的氣氛有關(guān)若液態(tài)合金與型腔表層之間發(fā)生熱化學反應，就會在鑄件表面產(chǎn)生麻點及粘砂缺陷;使鑄件的表面粗糙度增大,表面質(zhì)量下降，并造成鑄件脫殼清砂的困難。 型腔表面層為石英材料的型殼,在澆注碳素鋼時并不發(fā)生粘砂，但在澆注高錳鋼時，就會使鑄件表面產(chǎn)生較嚴重的化學粘砂,這主要由于型殼中的sio2呈酸性，在高溫下與堿性氧化物價0發(fā)生反應,形成一系列的低熔點化合物，如mno·sio2(溶點 1270℃）、2mno形成了化學粘砂層。此外，面層為石英材料的型殼，在高溫時澆注含ni、cr、al的合金鋼時也易出現(xiàn)化學粘砂，如澆注zg1cr18ni9ti不銹鋼就很易產(chǎn)生麻點和粘砂缺陷；當以剛玉或鋯英砂代替石英材料，即可獲得較好的表面質(zhì)量。 在高溫下液態(tài)金屬的氧化形成feo，它有很高的化學活性并對型殼表面有較大的潤濕作用，因而也是造成型殼界面化學反應的重要因素之一。實踐中，鑄件在還原性氣氛中冷卻凝固時，由于抑制了鋼水的氧化，從而有效地減輕或防止了界面熱化學反應，提高了表面質(zhì)童。因此,熔模鑄造應根據(jù)不同合金種類選用適宜的制殼材料和工藝。

內(nèi)外絲管古，英文名Street Socket，代號529a。在補芯和異徑管古之外，還有一種管古叫做內(nèi)外絲管古，也叫內(nèi)外絲直接、內(nèi)外螺、內(nèi)外絲等。顧名思義，內(nèi)外絲管古就是一邊絲在內(nèi)，一邊絲在外的管古，但是它與補芯不同之處在于，內(nèi)外絲管古的兩個絲扣大小一般相同。內(nèi)外絲管古一般用于管路末端，當鋼管長度不足以安裝時，用來延長管路長度。