榨圈是螺旋榨油機關(guān)鍵零部件之一，其內(nèi)孔具備好幾個間隙構(gòu)成的出油槽，好幾個榨圈排列與組合成榨膛，榨油機的榨螺安裝在榨螺軸上，并置放于榨膛內(nèi)，榨油機運行時，將料胚送進榨膛內(nèi)，根據(jù)榨螺上的轉(zhuǎn)動的螺旋式齒(外螺紋)往前推動，而且榨螺的圓根直徑自入料端至進料端在總體上呈慢慢變寬的發(fā)展趨勢，促使榨螺與榨膛中間的室內(nèi)空間慢慢縮小，對料胚的擠工作壓力慢慢擴大，從將料胚中的植物油脂慢慢擠壓成型出去，隨后根據(jù)出油槽排出來。在一些多級別壓榨榨油機中，每一級壓榨均根據(jù)好幾個榨螺進行，各個榨螺的根圓直徑不但在總體上呈愈來愈大的發(fā)展趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑都是慢慢增大的，在其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐型距圈，一方面用于開展髙壓壓榨，另一方面用于聯(lián)接根圓直徑不一樣的二級榨螺。殊不知，相對性于榨螺而言，現(xiàn)階段針對榨圈構(gòu)造的改善并不是突顯，尤其六級壓榨這類多級別壓榨全過程中，并沒有融合各個的壓榨特性開展有效設(shè)計方案，造成壓榨不高、料餅殘油率高。

提高榨膛溫度

1)榨膛中的溫度對榨油機壓榨時的產(chǎn)量和出油率有較大影響。榨膛內(nèi)具有足夠高的初始溫度，才能形成良好的壓榨條件，保證正常出油。沒有足夠的溫度，料胚在榨膛中就不能形成正常壓力，不能結(jié)餅，難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度，在開榨前打開榨油機的預熱裝置將榨螺預熱到合適溫度。正常情況下，機器的溫度由出餅端向進料端逐漸升高，直至榨籠外表面的溫度達到燙手時方可開始進行壓榨。

2) 清理榨條、榨圈的出油縫隙，對榨油機進行清掃。可用錘扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來，將榨圈之間的枯餅打掃干凈，剔除料斗底部和進料座孔中堆積的枯餅。以上工作都必須在停機狀態(tài)下進行，以免發(fā)生事故。

3)榨膛溫度升起來后，若采用冷榨法，則可以直接將料胚倒入料斗中進行壓榨。若采用熱榨法，則應(yīng)事先對料胚進行加熱，稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質(zhì)量。

榨油機不進料也不出餅或進出料不順， 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是榨油機剛用時沒有得到磨合，即榨膛不光，影響進出油料。新機使用時應(yīng)參考說明書，下料應(yīng)緩慢磨合一段時間。另外機體溫度低，就開始大量投料也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。冷榨花生仁條排出混油屬正常現(xiàn)象。

菜籽的壓榨方法：

菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：菜籽選用規(guī)格 30 目/ 英寸的篩網(wǎng)進行篩選，使菜籽含雜質(zhì)

小于 0.5%，然后再進行軟化，軟化后菜籽含水份 9%左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經(jīng)清洗去雜后可以直接進入平底炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出鍋壓榨。 熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。

用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。

在壓榨過程中容易出現(xiàn)的問題： 菜籽中含油量高達 30-40%左右，一般熱榨時只要炒籽技術(shù)到位，按說明書操作不會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。