鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復(fù)合圈沖壓、標(biāo)志沖壓、卷圓、點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點(diǎn)梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點(diǎn)焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點(diǎn)焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

鋼桶的優(yōu)勢(shì)

1、經(jīng)濟(jì)效益顯著 減小用材厚度，節(jié)約了原材料，給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。

2、堆碼運(yùn)輸方便，未縮頸的桶底比較容易地套堆在縮頸后的桶頂上，相對(duì)平穩(wěn)安全。反之，縮頸后的桶底也比較容易地套堆在未縮頸的桶頂上，但未縮頸的桶頂?shù)膹?qiáng)度并未增強(qiáng)，僅僅方便堆碼。機(jī)械除銹是利用摩擦、錘擊、沖刷等機(jī)械作用力，使磨粒在鋼桶表面除去銹跡、高溫氧化皮等污物。錐形鋼桶的空桶可以桶套桶的運(yùn)輸，增加了運(yùn)量，降低了運(yùn)輸成本，很受歡迎。但桶口不能縮頸，因而桶口的強(qiáng)度未增強(qiáng)，只能縮桶底，否則，就失去了錐形桶的優(yōu)勢(shì)。

鋼桶表面的除銹方法分為化學(xué)方法和機(jī)械法兩大類。

化學(xué)法除銹是利用化學(xué)瓜或電化學(xué)瓜從鋼桶表面溶解掉一般銹跡、氧化皮及各種腐蝕產(chǎn)物而不影響鋼桶基體金屬。常用的化學(xué)除銹方法是酸洗，即利用有機(jī)酸或無機(jī)酸使鋼桶表面的氧化物 和黃銹從鋼桶表面折出。

機(jī)械除銹是利用摩擦、錘擊、沖刷等機(jī)械作用力，使磨粒在鋼桶表面除去銹跡、高溫氧化皮等污物。板材剪切長度尺寸誤差、對(duì)角線的超差會(huì)造成上下直徑誤差，同時(shí)對(duì)角線超差會(huì)造成縫焊寬窄不一致，卷合時(shí)同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。鋼桶企業(yè)常用的機(jī)械除銹 方法是手工打磨才機(jī)械打磨埤工除銹是使用簡單工具用人力進(jìn) 行除銹，其方法簡單易行，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低且除銹質(zhì)量差，一般只能除去疏松的或較輕的鐵銹。

鋼桶涂裝的安全措施

1、施工操作人員應(yīng)熟悉所使用的涂料的性能、施工規(guī)程及安全制度。在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)制度。 2、必須使用勞防用品。進(jìn)行噴涂操作時(shí)，應(yīng)穿緊身的工作服，戴口罩、手套和防護(hù)眼鏡。避免涂料接觸皮膚和有害氣體直接進(jìn)入呼吸系統(tǒng)。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。操作時(shí)z好站在上風(fēng)頭，如在通風(fēng)不良的場(chǎng)所施工，必須安置通風(fēng)設(shè)備。(7)在裝運(yùn)過程中，要小心輕放，不得倒置和重壓，并要根據(jù)“化學(xué)危險(xiǎn)品運(yùn)輸暫行條例”等有關(guān)規(guī)定辦理。 4、施工時(shí)出現(xiàn)頭暈惡心者，應(yīng)立即離開施工地點(diǎn)，到外面呼吸新鮮空氣和休息，嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院檢查。 5、在涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)使用明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿有鐵釘皮鞋的人員進(jìn)入工場(chǎng)，嚴(yán)禁使用高壓燈和設(shè)置電氣開關(guān)等。 6、施工完畢后，應(yīng)及時(shí)清理工具及殘余材料，并封閉鋼桶。溶劑鋼桶上要加蓋。擦拭油漆和溶劑的回絲、布頭應(yīng)及時(shí)處理掉。 7、操作人員應(yīng)少用含苯的溶劑洗手。工作時(shí)z好將外露的皮膚擦上凡土林或戴上塑料手套，以防漆液和溶劑沾染。 8、操作人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食，飯前或下班后要用肥皂洗手、洗臉，并換下工作服。 9、操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查，對(duì)有癥狀者要及早檢查和確診，及時(shí)治1療。