圓刀片被應(yīng)用于機械設(shè)備，主要是諸如切割和修剪的加工功能。 圓形刀片通常具有中間孔，以便使其能夠連接到機械設(shè)備上以實現(xiàn)切削功能。 還有許多帶齒的圓形刀片邊緣（平齒，尖齒，不規(guī)則齒），并且刀片邊緣具有兩側(cè)，一側(cè)和無邊緣。 現(xiàn)在，許多制造商和個人都在使用縱切圓刀。

使用圓刀片前首先，在啟動機器之前檢查操作鍵是否處于活動狀態(tài)。 在光滑的部件上添加光滑的油，在薄刀驅(qū)動齒輪上涂抹少量的耐高溫鈣基潤滑脂，并根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整切割線。 在此，請注意調(diào)整切刀距離。 移動前，應(yīng)將縱切刀片提離刀槽花紋。 請勿與刀槽花紋互鎖，否則刀片可能會變形或損壞。

圓刀片的熱處理，大家都知道這個環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為重要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢？

棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，一般的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過了約一周時間才被發(fā)現(xiàn)幾乎全部開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，多數(shù)裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查作業(yè)記錄，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數(shù)都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。在事實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。

粉碎機刀片廠家為您介紹：材料的選擇對工業(yè)刀片起著決定性的作用

刀具材料的發(fā)展對工業(yè)刀片切削技術(shù)的進步起著決定性的作用。刀具損壞機理是刀具材料合理選用的理論基礎(chǔ)，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關(guān)鍵依據(jù)，要根據(jù)刀具材料與工件材料的力學、物理和化學性能選擇分條機圓刀片刀具材料，才能獲得良好的切削效果。

刀具材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削加工效率、裁切刀片刀具壽命的基本因素。切削加工時，直接擔負切削工作的是刀具的切削部分。分條機刀片刀具切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀具切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理。

切削加工生產(chǎn)率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等等，在很大程度上都取決于工業(yè)刀片材料的合理選擇。正確選擇刀具材料是設(shè)計和選用分條刀片刀具的重要內(nèi)容之一。