諸暨信順機電科技有限公司從事鈑金加工，精密鈑金加工。

鈑金加工過程中，改變原材料一定形狀、尺寸和性能，使其變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分，工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的。從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，再次作切削加工或沖裁加工，精磨工件表面粗糙度等。從而提高工件的精度和降低工件表面粗糙度。

鈑金加工折彎有哪些工藝和解決方案？

一、彎曲角有裂縫?

原因： 1、彎曲內(nèi)半徑太小? 2、材料紋向與彎曲線平行?3、毛坯的毛刺一面向外?4、金屬可塑性差

解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑?2、改變落料排樣? 3、毛刺改在制件內(nèi)圓角?4、退火或采用軟性材料

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。?

解決辦法：1、采用形彎曲? 2、加大頂料板壓力? 3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移

問題一：彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

原因：由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度

解決辦法：? 1、增加彎曲壓力? 2、增加校正工序? 3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

問題二：帶切口的制件向下?lián)锨?

原因：切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度

解決辦法：1、改進制件結(jié)構(gòu)? 2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

鈑金加工質(zhì)量好不好是跟什么有關(guān)系的呢？

做好鈑金加工的切開作業(yè)。 　　

鈑金件在加工制作過程中，有時會發(fā)作一些問題，就比方進行激光切開加工，所以咱們應(yīng)對其有所了解才行，那下面就來簡略論述剖析一下。 　　

1、變形。首要是因為在加工小孔時沒有選用暴炸穿孔，而是選用脈沖穿孔所形成的，它會影響到加工質(zhì)量。 　　

2、毛刺。首要原因有：激光焦點上下位置不正確，或者是輸出功率不行，又或者是切開速度不行等，因而要詳細剖析。 　　

3、切開時沒有徹底割透。激光切開的線速度過快，或者是激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配，都會發(fā)作該問題，然后影響到加工質(zhì)量。