熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。

熔噴布生產(chǎn)工藝過程主要為：

1.熔體準備

2.過濾

3.計量

4.熔體從噴絲孔擠出

5.熔體細流牽伸與冷卻

6.成網(wǎng)

青島新銳塑料機械有限公司生產(chǎn)熔噴布生產(chǎn)設備，公司位于山東青島市膠州市北京西路889號

二、納米纖維濾膜產(chǎn)量

4000㎡ / 24 h（=10萬個一次性口罩所需熔噴布的材料）

三、過濾效率：65%以上（過濾效率可以達到90%以上，但會影響生產(chǎn)效率）

四、透氣度：17 Pa左右

五、能耗：20千瓦時

六、占地面積：長度8m 寬度：5m  高度大于2.5m

七、設備組成

  收放卷系統(tǒng) 供液車 電柜 紡絲車間

  紡絲車間由潔凈板房搭建（其中潔凈板房占地為4米X3.5米）

1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產(chǎn)設備如下:

(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計量泵:其作用是計量,控制產(chǎn)量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。

(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關(guān)鍵設備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側(cè)面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。

(6)喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

(7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質(zhì)量越好,但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布突出的優(yōu)點。

青島新銳塑料機械有限公司

設備特點：

生產(chǎn)線配有精密計量泵、換網(wǎng)器、靜電駐極等配置，保證質(zhì)量標準。

1. 擠出系統(tǒng)：高產(chǎn)、穩(wěn)定；

2. 熔體計量泵技術(shù)：特殊設計的熔體計量泵，通過在泵前準確的測壓，使用微機處理調(diào)節(jié)擠出機速度，保持壓力穩(wěn)定、有序提供物流來優(yōu)化供料過程，保證機頭模具擠出的平穩(wěn)性；

3. 擠出模具及噴絲板件：分為垂直式和水平式結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)的紡粘無紡布鋪網(wǎng)均勻、強力好，透氣性好；

4. 收卷機：收卷平整，自動收卷。