催化燃燒技術(shù)性能及特點

▲該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于工作與更換。

▲采用新型的活性炭吸附材料--蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。

▲催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金1屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。

▲耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機(jī)功率見附表。

▲吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

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燃空比的調(diào)定

催化焚燒時的“燃?xì)?空氣比值”規(guī)模一般在4%～11%之間；在必定的焚燒條件之下，燃空比為6%時，天然1氣就能實現(xiàn)較好的催化焚燒作用，焚燒體系就可以得到大的熱效率，同時又能獲得較好的排放作用。

焚燒溫度調(diào)理：焚燒器溫度調(diào)理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)理適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增大，焚燒溫度超過設(shè)定值，則PLc操控變頻器下降輸出頻率，減少出風(fēng)量來安穩(wěn)焚燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時，PLc開始計時，若在必定時間內(nèi)，下降到設(shè)定值，PLc放棄計時，持續(xù)變頻調(diào)速運行；若在必定時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLc將持續(xù)調(diào)理，直至到達(dá)設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運算后操控變頻器的頻率輸出；以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅1鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。如溫度不行，則頻率上升，延1時堅持必定時間。反之亦然。

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蓄熱式催化焚燒法

蓄熱式催化焚燒法，利用具有大比外表積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)1溶劑吸附在活性炭外表，處理后干凈的氣流通過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。活性炭通過吸附運行一段時間后到達(dá)飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化焚燒過程，通過熱氣流將本來已經(jīng)吸附在活性炭外表的有機(jī)1溶劑脫附出來，并通過催化焚燒反響轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量。催化焚燒設(shè)備具有熱值高、大氣污染排放物少的長處，在一般情況下，天1然氣的焚燒仍然會排放必定量的NO因為NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低天1然氣焚燒過程中N0的排放量。近十多年的研究標(biāo)明，催化焚燒技能完全可能解決上述問題，能夠使得燃?xì)夥贌竭_(dá)低排放的標(biāo)準(zhǔn)，近于零排放，一起能夠有效提高爐膛內(nèi)熱功率本身熱平衡式。之后，發(fā)出焚燒信號，高壓焚燒器作業(yè)，同時翻開焚燒管道的閥門，小火點著。

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安裝催化燃燒設(shè)備

安裝催化燃燒設(shè)備的凈化器和煙罩出口的位置要保持一定的距離，一來可以提高凈化效果二來也有利于消防安全。除此之外，光解設(shè)備和風(fēng)機(jī)之間也要保持一段合適的距離，并且將設(shè)備安裝在風(fēng)機(jī)之前而且設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口要注意不使用彎頭。

現(xiàn)場很難實時確定流場。由于大截面動壓甚低，不要試圖測量流速?？梢詫嶋H應(yīng)用的方法是通過抽氣效果推斷流場。

進(jìn)風(fēng)口數(shù)量：一般而言，多進(jìn)風(fēng)口比一個進(jìn)風(fēng)口要可靠，但是一個進(jìn)風(fēng)口在安裝等方面要簡單。正常情況下，都是選擇單進(jìn)風(fēng)口。當(dāng)然，多套催化燃燒設(shè)備并用時，則多選擇每套設(shè)備單獨一個進(jìn)風(fēng)口。

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