自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動(dòng)焊錫機(jī)作為近幾年才興起的新技術(shù)，很多人購(gòu)買之后卻不能很好的使用它，導(dǎo)致其壽命大大縮短不說還有可能使其工作量都上不來，下面鑫華就給大家分享一下自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用過程中如何保持良好的錫量以及洛鐵頭不粘錫的原因。

如何保持良好的錫量

一、選用合適的自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲

需要選用合適的錫絲來配合自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫，不過烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時(shí)盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點(diǎn)上錫飽滿。

二、烙鐵頭要保持一個(gè)清潔的狀態(tài)

自動(dòng)焊錫機(jī)在使用定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時(shí)可以保持烙鐵頭有一個(gè)很好的上錫狀態(tài)。同時(shí)在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。焊錫機(jī)焊接較大元件時(shí)，如輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳、金屬底盤接地焊片，建議選用100W以上的焊錫機(jī)。清洗烙鐵頭的時(shí)候，可用潤(rùn)濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細(xì)砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進(jìn)行焊接。　

三、烙鐵頭應(yīng)該要有錫

烙鐵頭表面必須要經(jīng)常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動(dòng)焊錫機(jī)不使用的時(shí)候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的選擇要合適

在自動(dòng)焊錫時(shí)烙鐵頭的型號(hào)選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。同時(shí)，不同型號(hào)的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。連焊一般是指緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)或是幾個(gè)焊點(diǎn)的焊盤鏈接在一起的現(xiàn)象。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎(chǔ)，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。　

總之，自動(dòng)焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過程，雖然是一個(gè)自動(dòng)化的程序，不過在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才可以在焊接時(shí)達(dá)到事半功倍的效果。

揭秘自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動(dòng)焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動(dòng)焊錫工藝經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：

自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，具體分析如下：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊接時(shí)選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上錫量過少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺(tái)開著不使用，而烙鐵頭表面無(wú)上錫，會(huì)引起無(wú)鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

焊錫機(jī)如何選擇功率

焊錫機(jī)如何選擇功率

焊錫機(jī)行業(yè)發(fā)展日益成熟，焊錫機(jī)的種類也逐漸變得多元化，可應(yīng)用的范圍廣，被焊接的元件各不相同，因此選擇焊錫機(jī)功率及種類十分重要，這直接影響了焊接的效率和質(zhì)量。

  焊錫機(jī)焊接集成電路、晶體管及受熱易損元件時(shí)，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W的外熱式焊錫機(jī)；一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為最適合焊接溫度。焊錫機(jī)焊接導(dǎo)線及同軸電纜時(shí)，應(yīng)選用45W~75W的外熱式電烙鐵，或50W內(nèi)熱式焊錫機(jī)；焊錫機(jī)焊接較大元件時(shí)，如輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳、金屬底盤接地焊片，建議選用100W以上的焊錫機(jī)。除此之外，焊錫機(jī)的引線不宜過細(xì)過長(zhǎng)，初始電壓不能偏移電源電壓10%左右，焊接時(shí)的電壓不得大于初始電壓5%，焊錫機(jī)烙鐵的溫度一定到達(dá)一定的溫度值才能工作。

    伴隨著現(xiàn)代化焊錫制造行業(yè)的要求日益嚴(yán)格，愈來愈多的公司逐漸開始關(guān)注焊錫生產(chǎn)加工制作過程的質(zhì)量控制。由于制造技術(shù)和環(huán)境的影響，嚴(yán)重影響焊錫過程并給公司帶來嚴(yán)重的問題。傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)速度慢，精度低，容易疲勞，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)要求。目前我國(guó)pcb板自動(dòng)焊錫機(jī)在電子行業(yè)的發(fā)展情況來看，主要應(yīng)用在手機(jī)、電腦、零部件等領(lǐng)域。電子行業(yè)需求在pcb板自動(dòng)焊錫機(jī)銷量中占比約40%以上，僅次，汽車及汽車零部件之后的工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用第二大行業(yè)。上述三款均為150W-200W的發(fā)熱芯主要適用于焊接普通工藝產(chǎn)品，對(duì)于銅材質(zhì)、散熱快的產(chǎn)品上述三款發(fā)熱芯在焊接時(shí)候就會(huì)存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發(fā)熱芯。電子類的IC、電解電容、貼片元器件等電子元器件的焊接，pcb板自動(dòng)焊錫機(jī)在這些領(lǐng)域的應(yīng)用均較普遍。視覺焊錫機(jī)系統(tǒng)的出現(xiàn)就很好的解決了這么一個(gè)問題。

    pcb板自動(dòng)焊錫機(jī)系統(tǒng)焊錫產(chǎn)品焊點(diǎn)一致，品質(zhì)穩(wěn)定性好?？梢愿鶕?jù)客戶需求設(shè)置，達(dá)到人工焊錫數(shù)倍效率的優(yōu)勢(shì)。在連續(xù)拖焊時(shí)，比人工焊省錫60%，在錫價(jià)每日飆升的今天,節(jié)約成本是的。3、采用熱壓的方式進(jìn)行焊接所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機(jī)那種形式的，是個(gè)頭同時(shí)下來，一次性把四個(gè)焊點(diǎn)給焊接好。對(duì)焊錫工人的焊錫技術(shù)無(wú)任何要求,工人只需按一下"啟動(dòng)"鍵,就可實(shí)現(xiàn)高速焊錫,能有效確保焊錫的一致性、可靠性、穩(wěn)定性,是有效解決人員流動(dòng)快、招工難和人員緊缺的措施。