將其與傳統(tǒng)的直線式電鍍自動生產(chǎn)線相比，環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線不僅電氣控制比較簡單，而且電鍍工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)。但它也有缺點，那就是生產(chǎn)線的機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和安裝的時間較長，造價也比較高，所以一般它都是用于中小型工件的電鍍。

而能滿足大型、環(huán)形工件或中、小型工件的批量生產(chǎn)的還是直線式電鍍自動生產(chǎn)線，所以大部分電鍍加工廠運用比較普遍的還是這類生產(chǎn)線。由于直線式電鍍自動生產(chǎn)線主要加工槽的數(shù)量是按生產(chǎn)量計算的，而輔助槽是按需要工序配備的，所以輔助槽負荷率較低。

使用正確的刀尖半徑：更大的刀尖半徑將能夠適應(yīng)更快的速度。插入件能夠以每轉(zhuǎn)約TNR的一半進給，并且仍然產(chǎn)生良好的結(jié)果。如果超過此TNR與IPR比率，該工具將創(chuàng)造更多“線狀”表面光潔度，而不是您想要的光澤光滑表面。因此，TNR越大，它可以容納的進給速度越快，并且仍然產(chǎn)生期望的結(jié)果。拉伸油的選擇，在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮拉伸油的防銹性、成本和易維護等方面的性能。然而，使用非常大的TNR可以產(chǎn)生顫振- 減少切割壓力- 所以要小心并考慮切割材料所需的速度- 使用符合您需求的TNR工具。

當精密沖壓中沖壓材料是軟質(zhì)以及磁性吸附材料時，沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放的越大就很容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，導(dǎo)致落料孔堵塞情況。

當沖壓對象是磁性吸附材料時，凹模放大落料階梯孔尺寸，也會使高速沖壓下的沖孔廢料，受凹模刃磨后沒有退盡磁性的磁性吸附力影響，在擴大的階梯孔中翻滾下落時被吸附到孔壁上，逐漸堆積起來形成在階梯孔內(nèi)交錯重疊的相互擱置現(xiàn)象，不斷增大沖孔廢料的橫向作用力，累計與階梯孔孔壁之間的摩擦力，影響沖孔廢料的正常下落，導(dǎo)致整個落料孔堵塞。與蒸發(fā)鍍膜不同，濺射鍍膜不受膜材熔點的限制,可濺射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等難熔物質(zhì)。

1、本實用新型通過在底盤上設(shè)置旋轉(zhuǎn)件，通過通孔和凸起的配合，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)件可相對底盤旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)件與旋轉(zhuǎn)蓋花鍵連接，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)蓋可隨著旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動；所述指環(huán)與所述旋轉(zhuǎn)蓋的邊緣連接，使指環(huán)可相對旋轉(zhuǎn)蓋在旋轉(zhuǎn)蓋的邊緣掀起，解決了現(xiàn)有技術(shù)中指環(huán)扣只能通過在底盤中部轉(zhuǎn)動的問題；高頻電源一端接地，一端通過匹配網(wǎng)絡(luò)和隔直流電容接到裝有絕緣靶的電極上。

2、在所述指環(huán)上設(shè)置裝飾件，裝飾件通過凸邊與內(nèi)軌的配合，使裝飾件可以在內(nèi)軌上活動，為產(chǎn)品增加動態(tài)的效果，增加產(chǎn)品的美感與趣味性；