混凝土泵車有時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下幾種故障?；炷帘密嚨幕钊哪p，即同一活塞的一側(cè)變尖而另一側(cè)變細(xì)。 小型泵車的活塞的局部磨損基本上與活塞的質(zhì)量無(wú)關(guān)。 活塞說(shuō)：“這是由于輸送缸和主油缸的軸不同造成的。這個(gè)鍋不能扔給我。”混凝土泵車的活塞會(huì)漏出泥漿。 一旦漿液泄漏，即活塞清洗室中的水開始變得渾濁，則須及時(shí)進(jìn)行更換。 它不能活著使用。 容易使沙粒滯留在活塞環(huán)中，這很容易損壞輸送缸并造成重大損失。 畢竟，輸送缸比一對(duì)活塞貴得多?；炷帘密嚨幕钊袈?，這是質(zhì)量問(wèn)題。 這是因?yàn)榛钊牧系馁|(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，并且附著力不足，導(dǎo)致塊體脫落。

泵送混凝土泵后，以水灰比為1：1.5或1：2的方式泵入0.15?0.25砂漿，然后向分配閥中注水，開始泵送，然后將泵泵入澆筑物中。 直到管道出口離開清潔水的位置。 如果管道短且清潔良好，則清潔過(guò)程到此結(jié)束。泵車廠家建議，在管道較長(zhǎng)或清潔效果不佳時(shí)，打開料斗排料門，打開反向泵，并沖洗料斗和分配閥。 如果抽水且高度超過(guò)20米，則可以使用木錘敲打肘部垂直部分的底部。 水龍頭的聲音很低。 您需要卸下彎頭，然后倒出可能積聚的大骨料。

油泵、油馬達(dá)在發(fā)生故障拆下檢修 后應(yīng)更換液壓油。液壓油管理和使用的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須防止油液污染。液壓油桶應(yīng)單獨(dú)放置，并用篷布遮蓋，以防塵防水，且每桶油均應(yīng)滿載，以防冷凝水的形成。液壓系統(tǒng)的主系統(tǒng)濾油器、回油濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞要對(duì)所有濾油器進(jìn)行清洗或更換濾芯。液壓油箱污染的主要原因有：施工現(xiàn)場(chǎng)的塵土。油箱小，液壓油再次進(jìn)入油泵前沒(méi)有得到充分的沉淀。液壓系統(tǒng)的油量少，周轉(zhuǎn)頻率相應(yīng)增加，污染物造成液壓系統(tǒng)的磨碎增加。液壓油箱內(nèi)進(jìn)油管頭上的網(wǎng)狀濾油器要定期清洗，保證油泵能時(shí)刻吸入足夠的液壓油。

作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用清除。作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。作業(yè)后臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?，不能沖入氧氣、氫氣等及危險(xiǎn)的氣體。