杭州杭新暖通工程有限公司承接杭州通風管道加工，杭州排煙通風，杭州廚房排油煙，杭州油煙凈化工程，杭州廢氣處理工程，杭州廠房通風工程，杭州車間通風工程，杭州通風管道安裝等項目，主要服務(wù)地區(qū)在杭州，臨安，建德，富陽區(qū)，余杭區(qū)，蕭山區(qū)，濱江區(qū)，西湖區(qū)等等地方，我們集設(shè)計與工程一條龍服務(wù)，有需要的朋友可來廠考察，我們本著誠信經(jīng)營的理念，歡迎來電咨詢！支（吊、托）架的防腐處理及油漆顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，且色澤基本一致、無漏涂。

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(1)稀釋通風 ：該方法是對整個房間（車間）進行通風換氣工程，用新鮮空氣把整個車間的有害物濃度稀釋到允許濃度以下。該方法所需的通風量大，控制效果差。

(2) 單向流通風 ：它通過組織的氣流運動，控制有害物的擴散和轉(zhuǎn)移。保證操作人員的呼吸區(qū)內(nèi)，達到衛(wèi)生標準的要求。這種方法具有通風量小、控制效果好等優(yōu)點。通風空調(diào)工程中對不同類型的車間，基設(shè)計參數(shù)需通過模擬環(huán)境實驗室試驗確定。

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12、不銹鋼風管耐腐蝕性能差

12.1、表現(xiàn)形式：風管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風管局部銹蝕。

12.2、危害性：降低不銹鋼通風系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時由于風管局部腐蝕，降低了通風系統(tǒng)的嚴密性，使有害氣體擴散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。

12.3、產(chǎn)生的原因分析：

①、風管板材下料、加工的方法不當；

②、在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；

③、選用的焊接工藝不合理，應(yīng)采用弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣。

④、焊接過程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風管板材上的措施，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；

⑤、焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；

⑥、在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；

⑦、風管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施；

⑧、風管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時，應(yīng)涂刷耐酸涂料。

對風管部件制作的要求進行檢查

①風管各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。

②各類風口要求表面平整，葉片分布應(yīng)勻稱、表面油漆不得脫落破損；其轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，不得與邊框碰撞，要求出風風速在6m/s以下時，葉片不抖動；葉片調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。

③各類閥門的制作應(yīng)牢固，葉片和閥板平整、規(guī)則、調(diào)節(jié)裝置靈活、角度準確，制動裝置可靠，閥門應(yīng)標明啟閉方向和開口角度；有方向要求時應(yīng)標明氣流方向。

④柔軟短管的材料應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；柔性短管的長度一般宜為150-300mm，其界河縫應(yīng)牢固、嚴密，接縫處應(yīng)用雙線縫制；連接處要求牢固可靠，不應(yīng)把柔性管制作成異徑管的形式。

對通風設(shè)備及安裝的檢驗

①通風機要開箱檢查：檢查通風機出廠合格證或質(zhì)量保證書。根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設(shè)計相符。進風口、出風口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

②基礎(chǔ)的坐標、標高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計要求并在允許的偏差范圍內(nèi)。設(shè)置減振支座的，應(yīng)平整牢固。通風機底座不用減振裝置而直接放在基礎(chǔ)上的，應(yīng)要求用成對的斜墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并進行固定，以免灌漿時移動。對風管咬口制作的要求進行檢查風管咬口應(yīng)緊密，各層板材之間無明顯的空隙。

③通風機的機軸應(yīng)水平。通風機與電動機采用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

④風機安裝后要求施工單位做靜平衡檢查，用手撥動風機葉輪，使其旋轉(zhuǎn)，每次都不應(yīng)停留在原來的位置。

⑤風機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，經(jīng)不少于2小時運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，高溫度不超過80℃。