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大型數(shù)控龍門銑床服務介紹“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-08-23 17:29  








我國要實現(xiàn)制造強國的夢想,龍門銑床必須.從汽車的心臟發(fā)電機的缸體壓鑄到汽車車身沖壓件,從新材料鋼板熱壓成形模,到汽車核心零部件的國產(chǎn)化,都需要模具帶動.可以說龍門銑床裝備是裝備中的重要組成部分.    由于龍門銑床成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀,已經(jīng)越來越多地應用在飛機、船舶和高速列車等設備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中.




數(shù)控龍門銑床是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的機械加工設備,主要用于平面、曲面和孔的加工??蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、鉸孔、锪孔等多工序加工。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工,該機床可實現(xiàn)立式垂直運動(Z軸)銑頭橫向(Y軸)、與工作臺縱向運動(X軸)的三軸聯(lián)動。

  數(shù)控龍門銑床銑削工藝的制定方法

  1、確定毛坯的種類

  毛坯種類應根據(jù)零件的形狀、材料、尺寸放工件數(shù)量來確定。

  2、確定零件的加工順序

  零件加工順序應根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類和結(jié)構(gòu)、尺寸來確定。

  3、確定工藝方法及加工余量

  即確定每一工序所用的機床、加工方法、工件裝夾方法、測量方法及加工尺寸





龍門加工中心廠家批發(fā),東莞質(zhì)量較好的龍門加工中心_廠家直銷,發(fā)那機床科技為了保障龍門加工中心品質(zhì)的可靠和穩(wěn)定,維護產(chǎn)品口碑,發(fā)那機床科技嚴格按照國際質(zhì)量管理體系認證進行生產(chǎn),并以嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量管理模式推行科學管理。我司的龍門加工中心在市場上的占有率正穩(wěn)步提高,我們生產(chǎn)的產(chǎn)品具有加工大型零件的用途,在全國受到一致支持與認可。

本公司始終支持職工創(chuàng)新,創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新管理、創(chuàng)新環(huán)境、創(chuàng)新制度。龍門加工中心符合創(chuàng)新精神,與時俱進,適應用戶多變的需求。對于想要購買本公司產(chǎn)品客戶可通過在線支付;現(xiàn)金支付;銀行;貨到付款的支付方式支付交易,我們會在工作日為您發(fā)送產(chǎn)品,同時我們還將為您提供產(chǎn)品售出后質(zhì)保一年的售后服務。

龍門加工中心廠家批發(fā),發(fā)那龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心,主要適用于加工大型零件。 有定梁式(橫梁固定、工作臺移動/轉(zhuǎn)動),動梁式(橫梁上下移動、工作臺前后移動)動柱式(工作臺固定,龍門架移動),天車式(工作臺固定,橫梁移動)也有以上復合形式的多類龍門加工中心。加工的特點、能力、針對的產(chǎn)品加工用途也不完全一樣。 金剛系列標準型齒輪主傳動 標準配置: 1、主軸兩檔變速齒輪箱 2、密閉式電氣箱 3、電柜空 4、電子手輪 5、主軸液壓系統(tǒng) 6、主軸油冷系統(tǒng) 7、自動換刀系統(tǒng) 8、自動冷卻系統(tǒng) 9、雙螺旋排屑器 10、立臂式操作箱 11、腳踏式主軸松刀裝置 12、主軸加工吹氣裝置 13、雙油缸配重平衡裝置 14、半封閉機床護罩 15、工作燈及警示燈 16、USB接口和RS232傳輸接口 注:各種型號均可配置皮帶式主軸,并可根據(jù)客戶要求定制X軸和Z軸行程,X軸行程可加長至8米,Z軸行程可加高至1.2米。
 






 


數(shù)控龍門銑床刀具種類:  1.平頭銑刀,進行粗銑,去除大量毛坯,小面積水平平面或者輪廓精銑;  2.球頭銑刀,也叫R刀。適用于加工空間曲面零件,有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。  3.平頭銑刀帶倒角,可做粗銑去除大量毛坯,還可精銑細平整面(相對于陡峭面)小倒角。  4.倒角刀,倒角刀外形與倒角形狀相同,分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。  5.T型刀,可銑T型槽;  6.齒型刀,銑出各種齒型,比如齒輪。  7.成型銑刀,包括倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內(nèi)R刀。成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設計制造的,適用于加工平面類零件的特定形狀(如角度面、凹槽面等),也適用于特形孔或臺。  8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工. 平銑刀常見有兩種材料:高速鋼,硬質(zhì)合金。后者相對前者硬度高,切削力強,可提高轉(zhuǎn)速和進給率,提高生產(chǎn)率,讓刀不明顯,并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料,但是成本較高,而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀


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