經(jīng)過驗證試驗得出，風(fēng)力分選預(yù)處理設(shè)備大大降低了高壓靜電分選機進料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時進料的金屬物料含量提高到88%。新型技術(shù)與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術(shù)相比，金屬物料的產(chǎn)率提高了4倍，同時金屬產(chǎn)物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術(shù)的金屬產(chǎn)物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設(shè)備采用風(fēng)力分選與高壓靜電分離結(jié)合技術(shù)將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產(chǎn)量低的問題，是一項成熟的破碎電路板的分選技術(shù)。

電路板拆解設(shè)備為推進能源革命加快建設(shè)現(xiàn)代能源體系做技術(shù)創(chuàng)新積極開發(fā)型電路板拆解設(shè)備加強廢舊電子產(chǎn)品的回收工作 ，在一定意義上說是企業(yè)的競爭，是技術(shù)上的競爭，是提高資源與資源效率的競爭。循環(huán)經(jīng)濟的實質(zhì)是通過采用高新清潔生產(chǎn)技術(shù)提高資源利用率，因此，機械廠對電路板拆解設(shè)備的資源利用和生產(chǎn)工藝做出重要調(diào)整，增強環(huán)境成本意識，要在廢舊電子垃圾產(chǎn)品的循環(huán)回收中注重資源實行減量化、產(chǎn)品再利用、廢棄物再循環(huán)的原則下大力發(fā)展，提高創(chuàng)新電路板拆解設(shè)備的工藝功效。 電路板拆解設(shè)備的發(fā)展取決于能源革命，電路板拆解設(shè)備的創(chuàng)新源于成熟的技術(shù)，技術(shù)決定再生能源的未來，電路板拆解設(shè)備創(chuàng)造了再生錫資源和多種資源。

廢舊鋰電池綜合利用價值高，其中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，對廢鋰電池進行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。機械作為廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家，廢舊鋰電池粉碎機成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。廢舊動力鋰電池回收處理設(shè)備成為備受市場青愛的設(shè)備之一，鋰電池主要是由正負(fù)極材料、隔膜和電解液組成的，正極材料在鋰電池的總成本中占據(jù)40%以上的比例，并且正極材料的性能直接影響了鋰電池的各項性能指標(biāo)，所以動力鋰電池材料在鋰電池中占據(jù)重點地位。

做鋰電池的梯次利用機資源化回收還能形成商業(yè)化的，因為近幾年汽車行業(yè)大量轉(zhuǎn)入電動化，鋰電池的尋求增加，導(dǎo)致上游的材料價格非常高，金屬鈷價格60萬/噸，鎳10萬/噸，17萬/噸，90萬/噸。濕法回收技術(shù)工藝相對比較復(fù)雜，但該技術(shù)對鋰、鈷、鎳等有價金屬的回收率較高；得到的金屬鹽、氧化物等產(chǎn)品，高純度能夠達(dá)到生產(chǎn)動力電池材料的品質(zhì)要求，適合三元電池，也是國內(nèi)外技術(shù)回收企業(yè)所采用的主要回收方法。