對(duì)介電性能較好的非導(dǎo)體顆粒，其獲得的負(fù)電荷很難通過轉(zhuǎn)輥傳走，即使傳走一部分也是的。當(dāng)荷電過程完成以后，導(dǎo)體顆粒和非導(dǎo)體顆粒在電暈--靜電極產(chǎn)生的靜電場(chǎng)作用下表現(xiàn)出不同運(yùn)動(dòng)方式。前者由于帶正電荷，而靜電極則帶負(fù)電，因此導(dǎo)體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引，與此同時(shí)，導(dǎo)體顆粒還受到隨轉(zhuǎn)輥運(yùn)動(dòng)的離心力和自身重力切向分力的作用。 電路板被粉碎后形成顆粒通過高壓靜電分離設(shè)備后在離心力、自身重力和向分力的作用下，導(dǎo)體顆粒以一定傾斜角度從轉(zhuǎn)輥表面脫離。脫離后的導(dǎo)體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用，沿一定的軌跡落入導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。非導(dǎo)體顆粒，則由于其表面電荷與轉(zhuǎn)輥表面所產(chǎn)生的徑向“映像力”，而被緊緊的“別”在轉(zhuǎn)輥表面并隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)。帶到轉(zhuǎn)輥后方，由毛刷清除，落入非導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。

鋁塑分離回收設(shè)備的靜電分離技術(shù)特點(diǎn)市場(chǎng)中有大量的食品包裝袋、飲料瓶、藥片板等鋁塑包裝，這些鋁塑包裝產(chǎn)品的主要組成部分是塑料薄膜和鋁箔混合物。機(jī)械鋁塑分離回收設(shè)備采用物理機(jī)械法將廢棄鋁塑包裝產(chǎn)品碾碎成顆?；蚍勰?，根據(jù)鋁和塑料的導(dǎo)電性的特點(diǎn)利用電場(chǎng)使該物料分離，分離的過程是:首先用磨粉機(jī)將廢棄材料碾碎成一定尺寸的顆粒(為避免產(chǎn)生的高溫影響塑料和鋁的效率)。研磨機(jī)提供的剪切力將鋁和塑料顆粒分開。由于鋁是一種導(dǎo)電性能良好的導(dǎo)體，而塑料不是導(dǎo)體，當(dāng)鋁和塑料的混合顆粒落入一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的接地輥筒，并在輥筒上方固定一個(gè)高壓電極給粉碎的顆粒提供一個(gè)穩(wěn)定的電場(chǎng)，鋁和塑料顆粒同時(shí)被極化。當(dāng)它們離開電場(chǎng)區(qū)域時(shí)，鋁顆粒會(huì)迅速地失去電荷，塑料顆粒則仍帶著電荷，在離心力和重力的作用下，鋁顆粒被拋出輥筒，塑料顆粒沿著輥筒落下。

動(dòng)力鋰電池主要由四部分組成：正極、負(fù)極、電解液以及隔膜，另外還有一部分是外殼材料和粘接劑。其中正極是動(dòng)力電池的重點(diǎn)部件，一般對(duì)于動(dòng)力電池的分類就是按照正極材料的組成進(jìn)行的分類。目前主流的動(dòng)力電池正極材料是磷酸鐵鋰和三元材料，兩者合計(jì)占比超過 95%。另外還有少部分的錳酸鋰和鈷酸鋰，占比只有 5%左右。三元電池更符合未來對(duì)電池能量密度的要求，2017 年三元?jiǎng)恿﹄姵匮b機(jī)量已經(jīng)接近磷酸鐵鋰電池，2018 年上半年三元超過磷酸鐵鋰，預(yù)計(jì)到 2025 年， 三元電池占比將超過 75%，成為主要的新能源汽車動(dòng)力鋰電池。

鋰電池的梯次利用和回收主要是環(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約、有利可圖三個(gè)方面：環(huán)境保護(hù)：鋰電池的正極材料中含有鎳、鈷、錳、鋰等重金屬元素，這些重金屬元素對(duì)環(huán)境、水源、土壤等造成嚴(yán)重的污染；負(fù)極材料中含有碳材、石墨等會(huì)造成粉塵污染的元素；此外，鋰電池中的電解液中也含有有毒的化學(xué)成分，會(huì)造成氟污染。資源節(jié)約：鋰電池中含有大量的金屬元素，鎳、石墨等我國(guó)比較多，但是想鈷之類的金屬元素是我國(guó)稀缺的；中國(guó)鋰元素含量很多，但開采難度較大，所以要報(bào)廢的鋰電池回收再利用。