金剛石鋸片

相信用過金剛石鋸片的人都知道，它是專用于金剛石材料的鋸片，那又管鋸片焊齒什么事情呢？

   首先需要我們了解金剛石鋸片合金定位的重要性，很多生產鋸片的公司企業(yè)，每天都需要消耗數(shù)萬粒的合金，因為焊接速度很快所以很難將合金擺正，不論是電阻焊還是高頻焊，在作業(yè)過程中都可以保證具備足夠的磨削量，這樣一來，在節(jié)約合金的同時還可以削減砂輪的損耗程度。3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產生化學鍵合作用，進一步提高對金剛石的把持能力。

   其次金剛石鋸片產品焊接的焊絲熔點一定要低，給予回火消除應力，等級產品選擇合金晶體夠粗且溫度要高，在考慮焊接強度以及技術問題，再選擇超微晶體合金，但是要注意溫度回火，繁殖會發(fā)生爆裂、掉齒問題，進而直接影響焊接的牢固性能。

   金剛石鋸片對刀具質量的選擇，若是超微粒合金其整體抗磨，但抗彎性差。所以在選擇合金時一定要選擇厚的，而粗晶體合金，它的抗磨性能差且抗彎強度大、膨脹系數(shù)高。鐵質合金的經濟成本較低，雖然高速鋼的成本低但是高溫焊接硬度相對較差，且很容易生銹。

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。2、能夠在較低的燒結溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢。

　　 在使用過程中,金屬胎體與金剛石一起消耗,一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快,這樣就既能保證刀頭的鋒利度又能確保刀頭有較長的壽命.

　　金剛石鋸片的分類

　　越來越多的行業(yè)在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業(yè)的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。

　　一.制造工藝分類：

　　1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

　　3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

釬焊時首先在鋼基體上預鍍覆一層Ni-P合金(熔點為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。金剛石、結合劑、加工對象三者之間協(xié)調，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。磨削試驗表明，由于鍍膜金剛石與結合劑良好的浸潤性，有效地避免了磨粒的脫落，大大改善了砂輪的磨削性能，實現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應指出，由于鍍膜金剛石與結合劑間存在著適應性問題，因此只有合適的結合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應對措施國內外對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結果，但其制造工藝還有待于進一步完善。