針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統(tǒng)計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術。(6)離子交換法。(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。

電鍍加工工藝的分類與流程說明:

電鍍加工工藝廣泛應用在國民生產的各個領域,只有認真操作才能有效節(jié)約能源、保護環(huán)境。在以下簡單介紹一下有關電鍍工藝的一些基本知識。

電鍍加工工藝的分類:酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。

電鍍加工工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳→浸檸檬酸→鍍金。

滾鍍設備滾筒尺寸設計

所用電流受鍍液組分制約，過大時工件易因燒焦而產生滾筒眼。不但快不起來，反而使鍍液溫升加快，多數情況下又造成鍍液中添加劑消耗增加。而光亮酸銅、光亮酸錫等液溫高后電鍍效果又變得很差。

實際上細而長的滾筒更好: 一方面混合周期縮短會帶來許多好處，另一方面處于表層的工件比例更大，受鍍面積增大，鍍速更快。

長度加長后，要保證滾筒機械強度，滾筒壁應厚些，傳動方式兩端同時驅動，以減小滾筒承受的扭曲力。

東莞市天強電鍍廠于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn)，主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。

鍍鎳已經有100多年的歷史，在電鍍工業(yè)中具有重要的地位，廣泛地應用于裝飾性和功能性電鍍。目前掛鍍光亮鎳工藝已比較完善，原料供應商在實驗室的研究結果與大生產的情況基本吻合。但是，對于滾鍍光亮鎳，其工藝中存在的問題往往在生產線上才能體現出來，對于工藝參數的優(yōu)化，需要經過長期的生產實踐和研究才能夠完成，供應商在實驗室中的研究，還不足以解決大生產中存在的全部問題。本文總結了維護滾鍍光亮鎳鍍液的經驗，分析并研究了鍍液性能以及工藝參數對生產成本的影響。