機械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)與動環(huán)）垂直于軸的、光亮而泵用輕型機械密封平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構成的密封設備。由于常規(guī)計劃的機械密封，密封面內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的空地較小，泄露的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻撓了輔佐密封圈的運動，然后致使密封失利。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉的動環(huán)合靜環(huán)的觸摸外表（端面）上發(fā)生恰當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密結合，端面間保持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層泵用中型機械密封液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著光滑合平衡力的效果。

機械密封的打掃與查看。機械密封的作業(yè)原理請求機械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在拼裝機械密封前要完全打掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。

查看動態(tài)環(huán)外表是不是存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存渣漿泵用機械密封在會造成機械密封嚴峻漏泄。秤量法秤量法是秤量摩擦副環(huán)試驗(運轉)前后的質(zhì)量變化來確定磨損量。有條件的能夠用專用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，壓力水會進入拼裝后機械密封的動態(tài)環(huán)密封面，將動態(tài)環(huán)分隔，機械密封失效。必要時能夠制造工裝在拼裝前水壓試驗。

我們都知道機械密封在反應釜中的使用工況或者說使用環(huán)境為惡劣。主要表現(xiàn)為以下幾個方面。

1.攪拌軸側入式反應釜 ：從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現(xiàn)潤滑不良問題，但釜內(nèi)介質(zhì)的頁面必須保持一定的高度。    

2.攪拌軸底部插入式反應釜 ：聚合反應釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。

3.攪拌軸頂部插入式反應釜 ：頂部插入式攪拌軸反應釜應用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中（物料滿釜時才是液相），為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產(chǎn)生較大的繞曲。

水泵機械密封工作條件

1、水泵機械密封吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力 泵揚程≤1.6MPa，泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。

泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、水泵機械密封環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。

3、水泵機械密封輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度>0.2mm。

注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

泵選型的原則：

   水泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。據(jù)79 年統(tǒng)計，我國泵產(chǎn)量達125.6萬臺。水泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。釜用機械密封隨著科技的飛速發(fā)展,產(chǎn)品的性能也不斷被更新，被應用得非常廣泛，而且生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家諸多，如何選擇適合自己的廠家是一門學問。因此大力降低泵有能源消耗，對節(jié)約能源具用十分重大的意義。

  近年來，我們水泵行業(yè)設計研制了許多節(jié)能產(chǎn)品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型號的泵類產(chǎn)品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經(jīng)濟各個領域中，由于選型 不合理，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟效益低。布赫特在《工業(yè)密封技術》一書中是這樣解釋的：機械密封是一個由一系列簡單設計元件組成的組合機構，密封作用由兩個帶平面的主密封環(huán)完成，以防止泄漏。由此可見，合理選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。