Mn13高錳耐磨鋼板的焊接

Mn13高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 　

焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；在這類合金中由于存在大量八共晶體而具有很好的流動性，Mn13高錳耐磨鋼板鑄造性能優(yōu)異。焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

Mn13高錳耐磨鋼板的熱處理和組織性能

Mn13高錳耐磨鋼板的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火，再低溫回火。 熱處理后，表面滲碳層的組織為合金滲碳體 回火馬氏體 少量殘余奧氏體組織，硬度為60HRC～62HRC。心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關(guān)，完全淬透時為低碳回火馬氏體，硬度為40HRC～48HRC；Mn13高錳耐磨鋼板用于飛機、輪船等的發(fā)動機，其作用一是增強軸承的耐磨性能。多數(shù)情況下是屈氏體、回火馬氏體和少量鐵素體，硬度為25HRC～40HRC。心部韌性一般都高于700KJ/m2。

但沸騰鋼心部雜質(zhì)較多，偏析較嚴重。組織不致密。力學性能不均勻，同時由于鋼中氣體含量較多。故韌性低，冷脆和時效性較大。焊接性能也較差。故沸騰鋼板不適于制造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結(jié)構(gòu)及其他重要結(jié)構(gòu)，Mn13高錳耐磨鋼板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼熱軋制成的鋼板，鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧。鋼液含氧量低（一般為0002-0003%），鋼液在鋼錠模中較平靜。不產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。鋼由此得名。在正常操作條件下，鋼中沒有氣泡。組織均勻致密；由于含氧量低，鋼中氧化物夾雜較少。環(huán)境條件金屬表面存在適合于該種金屬發(fā)生電化學腐蝕反應(yīng)的介質(zhì)，或者說是電解質(zhì)溶液，一般為水溶液。純凈度較高。　　

生產(chǎn)Mn13高錳耐磨鋼板時溫度的控制

人們做一個Mn13高錳耐磨鋼板的那時候必須開展有關(guān)的調(diào)質(zhì)處理，加熱以后在開展煅造和生產(chǎn)加工，生產(chǎn)加工的加工工藝和主要用途都是較為好的。那麼在Mn13高錳耐磨鋼板開展調(diào)質(zhì)處理的那時候溫度的確是一個不簡單的技術(shù)活，溫度要適度的開展把控，那麼溫度如何開展操縱較為好呢?

Mn13高錳耐磨鋼板加溫溫度810-830度，隔熱保溫時間根據(jù)裝爐方法定。淬火溫度：320度，時間要充足，淬火后油冷，降低淬火延性。解決是留意鋼件形變，有防形變工作服。壓淬壓回。

Mn13高錳耐磨鋼板易超溫，留意加溫溫度和隔熱保溫時間。提議加溫820度，適度隔熱保溫。淬火溫度：320度時間要充足。強度：45-48HRC.性能指標不錯。鹽浴NaCl:BaCl=3:7上下就能加溫溫度820，時間30秒/mm(mm指零件合理薄厚)，油冷。從電化學腐蝕的原理上講，金屬原子失去電子變?yōu)樗x子的氧化反應(yīng)（陽極反應(yīng)）會在金屬與溶液界面之間建立一個電位。淬火溫度280，氣體爐時間2鐘頭，硝鹽爐時間30分鐘(只僅供參考，實際溫度及時間看技術(shù)標準而定)

總的來說：Mn13高錳耐磨鋼板溫度要有效開展操縱，掌握住適合溫度，靈便對狀況制成有關(guān)解決!

Mn13高錳耐磨鋼板的應(yīng)用范圍

Mn13高錳耐磨鋼板主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料料倉、料斗等設(shè)備，可以解決因物料落差大，沖擊力強，導致配料輸送系統(tǒng)使用壽命低的問題；同時，橡膠復合襯板能扭曲、劃割，適應(yīng)于各種異型設(shè)備的安裝。

Mn13高錳耐磨鋼板兼?zhèn)淞颂沾傻母吣湍バ院拖鹉z的抗沖擊性，適用于物料輸送系統(tǒng)設(shè)備的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨機進出口管等。還可適用于火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)及冶金、鋼鐵系統(tǒng)的燒結(jié)廠的輸料、配料系統(tǒng)的料斗、料倉等落差高、沖擊大的部位上。通過改變橡膠的配方，可以獲得具備特殊性能的耐磨陶瓷襯板，用于不同環(huán)境和工況的設(shè)備防磨。Mn13高錳耐磨鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。