什么原因導致PE管出現(xiàn)麻點

可能因為定型套當中的冷卻水量不均勻也是會導致管材的表面上面出現(xiàn)一些麻點的，差不多都是會在Φ315以上的規(guī)格PE管當中可能會存在的一類現(xiàn)象，會出現(xiàn)這一種情況也是因為管材的口徑在增加之后所需要的冷卻水也越多，因此在形成一個完成水膜的時候是會比較困難的，那么當遇見這一種情況的時候需要適當?shù)膶M水管的水流量還有流道孔隙進行調(diào)整，還可以通過增加水流量來確保冷卻水是比較均勻的。

PE管的閥門連接

1、法蘭閥門

因為法蘭閥門已經(jīng)在閥體上自帶了法蘭，那么只需要在PE管上加裝支承環(huán)以及相應規(guī)格的法蘭片，就可以安裝了。支承環(huán)需要熱熔連接，法蘭片與法蘭閥門螺栓連接；

2、螺絲閥

螺絲閥門一般為外絲，那么你需要在管道上加裝一個內(nèi)絲直接，內(nèi)絲直接與PE管熱熔連接，然后和螺絲閥門螺絲連接；

3、銅閘閥

銅閘閥一般為法蘭連接，方法同“法蘭閥門”，如果遇到帶內(nèi)絲的閘閥（一般為小管徑），那么則在管道上安裝外絲直接，安裝方法同“螺絲閥門”。

PE管焊接接頭故障的原因

1.標準焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對稱。

2.不對稱焊接接頭形式：主要是由于PE管兩邊加熱時間或加熱溫度不同形成的不對稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時，由于熔融溫度不同。加熱時間內(nèi)熔融塑料流動指數(shù)不同。

3.窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時間過長導致的。

4.較小的焊接接頭形式：PE管吸熱時間過短或對接壓力過小，可能拖動壓力加入不正確或未加入拖動壓力就會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時間過長，使得被焊接的塑料沒有充足的流動性，因而在焊接接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋。

PE管安裝施工過程中容易遇到的問題

1、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長度怎樣調(diào)整，多長為佳？

在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設深度來調(diào)整，觀察孔的冒出長度也可側面反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深，過短說明布線過淺。

2、電熔PE管件焊制時短路、暴沸由何引起，怎樣預防？

主要原因是管道在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對中等；或管道與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴重超標。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內(nèi)部游動時兩根接觸，或使用的是式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當，瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應在焊制前清理管件和PE管表面的雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴格按照工藝焊接。