pe燃?xì)夤芎附忧靶枰瞿男z查，做哪些清理？

清除pe燃?xì)夤懿膬啥说奈畚?。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

   測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達(dá)到設(shè)定值。

如何解決PE燃?xì)夤芡獗诘难趸瘜訂栴}

PE燃?xì)夤転榱颂岣吆附淤|(zhì)量，管材的熔接端面外壁需去氧化層，在操作的時候PE管材的宜采用手或其他工具，單不可對管材外壁造成損傷，由于管材的小口徑管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細(xì)節(jié)，提高施工的效率。為了提高PE燃?xì)夤艿氖褂眯Ч?、保證施工質(zhì)量，一定要注意在處理時的技巧，不要使管材內(nèi)的銅絲暴漏，造成損壞影響使用效果。

　　PE燃?xì)夤苋パ趸瘜訒r應(yīng)均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，而且刮削長度大于筒件承插深度30mm,管件內(nèi)壁同樣也是需要做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅效，宜采用手工刮削，盡量不要用電磨處理，如果確實需要用電磨時，要用軟磨片，避免處理過程中的銅絲處露。

PE燃?xì)夤艿朗┕ぷ⒁馐马?/p>電熔連接：電熔連接時應(yīng)保證電熔工具連接正確，通電電流、通電時間的設(shè)置應(yīng)符合電熔配件要求。電熔承插面要求潔凈，銷銑兩端面垂直接合要好，用刀刮除電熔面的氧化層，并使電熔面打毛，增加接觸面。管道插入前要標(biāo)志好插入長度位置，保證足夠長度，保證電熔連接面積，增強(qiáng)連接接頭的質(zhì)量。鞍型電熔連接同樣要清除表面，并要求上緊管道平整固定螺絲，使接觸面吻合。