在數(shù)控銑床的操作過程中，一個(gè)合格的員工一定要了解怎么來正確選擇數(shù)控銑床刀具，這是很關(guān)鍵的，決定了在使用過程中起到的作用，因此在選擇刀具的時(shí)候，我們應(yīng)該注意哪些呢，讓我們從下面的幾點(diǎn)來分析。選擇數(shù)控銑床刀具的原因首先，我們需要根據(jù)工件材料進(jìn)行選擇，如果工件的加工強(qiáng)度本身不大，我們可以選擇合適的刀具，這樣可以更好的降低使用成本，如果加工零件的硬度很大，我們會(huì)選擇更高的刀具耐用度，以滿足加工的需要。其次，要根據(jù)工件的加工工藝選擇刀具，這也是一項(xiàng)非常重要的工作，在加工過程中，要選擇刀具更可靠、耐用度更好的刀具，就要使用更多的安全性，也可以避免一些意外事故的發(fā)生。第三，我們應(yīng)該根據(jù)加工環(huán)境來選擇，畢竟工具是非常依賴環(huán)境的。

在深孔加工中，刀具依靠導(dǎo)向塊的自導(dǎo)向作用來工作，導(dǎo)向塊與孔壁之間由于相互擠壓會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，在傳統(tǒng)濕式深孔加工中，高壓切削油會(huì)在導(dǎo)向塊與孔壁之間形成一層油膜，加工時(shí)起潤滑作用，減小摩擦力;如無油膜，導(dǎo)向塊會(huì)很快被磨損和撕裂，造成切削振動(dòng)或打刀，另外，深孔加工是在封閉空間進(jìn)行的，刀具排屑通道較長，加工中產(chǎn)生的切削熱量遠(yuǎn)大于普通車削加工，又不能象普通干式車削加工，通過提高切削速度來加快散熱(這會(huì)造成無法排屑及刀具急劇磨損)。

數(shù)控銑床主要能銑削平面、溝槽和曲面，還能加工復(fù)雜的型腔和凸臺(tái)。數(shù)控銑床主軸安裝銑削刀具，在加工程序控制下，安裝工件的工作臺(tái)沿著X、Y、Z三根坐標(biāo)軸的方向運(yùn)動(dòng)，通過不斷改變銑削刀具與工件之間的相對(duì)位置，加工出符合圖紙要求的工件。由于數(shù)控銑床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。數(shù)控銑床的主要功能點(diǎn)位控制功能　數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間?？杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。