PE管的切割要求

1、在切割的是不能使用機(jī)械或者是等離子的方法進(jìn)行切割。

2、可以采用砂輪的切割方法或者在修磨的時(shí)候使用的砂輪片。

3、采用機(jī)械或手工方法對(duì)PE管材切割。

4、碳素鋼管、鍍鋅鋼管比較適合用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

5、管道切口質(zhì)量要符合以下規(guī)定：

（1）切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不得超過(guò)3mm；凹凸誤差不得超過(guò)1mm。

PE管的閥門(mén)連接

1、法蘭閥門(mén)

因?yàn)榉ㄌm閥門(mén)已經(jīng)在閥體上自帶了法蘭，那么只需要在PE管上加裝支承環(huán)以及相應(yīng)規(guī)格的法蘭片，就可以安裝了。支承環(huán)需要熱熔連接，法蘭片與法蘭閥門(mén)螺栓連接；

2、螺絲閥

螺絲閥門(mén)一般為外絲，那么你需要在管道上加裝一個(gè)內(nèi)絲直接，內(nèi)絲直接與PE管熱熔連接，然后和螺絲閥門(mén)螺絲連接；

3、銅閘閥

銅閘閥一般為法蘭連接，方法同“法蘭閥門(mén)”，如果遇到帶內(nèi)絲的閘閥（一般為小管徑），那么則在管道上安裝外絲直接，安裝方法同“螺絲閥門(mén)”。

PE管進(jìn)行熱熔對(duì)接的五個(gè)階段

預(yù)熱階段：

這個(gè)階段用于建立對(duì)接焊的熔融環(huán)，是在焊接準(zhǔn)備工作完成之后（定位、銑削管端面、對(duì)接壓力計(jì)算、焊接溫度計(jì)算）進(jìn)入，除了對(duì)PE管的管端面開(kāi)始加熱外，它的另一個(gè)目的是消除管端面存留的微小間隙。

加熱階段：

這個(gè)階段用于使溫度在材料內(nèi)部擴(kuò)散，形成一個(gè)熔融的區(qū)域，通常此時(shí)的壓力接近于零（或只保持一個(gè)避免管端面脫離加熱板的壓力）。

PE管安裝施工過(guò)程中容易遇到的問(wèn)題

1、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長(zhǎng)度怎樣調(diào)整，多長(zhǎng)為佳？

在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設(shè)深度來(lái)調(diào)整，觀察孔的冒出長(zhǎng)度也可側(cè)面反映布線情況的好壞。冒出過(guò)長(zhǎng)說(shuō)明布線過(guò)深，過(guò)短說(shuō)明布線過(guò)淺。

2、電熔PE管件焊制時(shí)短路、暴沸由何引起，怎樣預(yù)防？

主要原因是管道在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對(duì)中等；或管道與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴(yán)重超標(biāo)。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使得電阻絲在管件內(nèi)部游動(dòng)時(shí)兩根接觸，或使用的是式布線管件時(shí)電阻絲被氧化或插入時(shí)將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當(dāng)，瞬時(shí)加熱造成局部碳化也造成短路。應(yīng)在焊制前清理管件和PE管表面的雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴(yán)格按照工藝焊接。