什么原因導致PE管出現(xiàn)麻點

當原料當中水分含量比較高的是后續(xù)也是會比較容易在管材表面出現(xiàn)氣泡的，而且在定個之后是會在表面的位置形成麻點的，因此再生產(chǎn)的時候需要對PE管的原料進行烘干處理從而降低當中的水分含量。

還有是因為設備機頭、機筒里面的原料加熱時間過程導致出現(xiàn)氧化變質的情況，這樣在擠出的時候是會在管子的表面形成一些比較大的麻點形成凹洞等，尤其是在生產(chǎn)的時候在原料當中添加了回用料的效果是會更明顯一些的，那么再遇見這一種情況的時候是需要控制好加工的溫度還有料子在機筒當中滯留的時間，可以通過迅速的進行降溫或者定期的進行清理都是可以擁有比較好的改善效果。

PE管進行熱熔對接的五個階段

取出加熱板階段：

這個階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個階段的時間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物（灰塵、沙粒等等）落到待焊接的PE管端面上，引起焊接強度降低或焊接失敗。

焊接階段：

這個階段是焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標志。

冷卻階段：

焊接結束階段，這個階段用于避免各種可能導致連接強度降低的各種外力的干擾。

在對PE管進行熱熔對接操作時，除了要規(guī)范自己的操作行為，更要做好防護措施，避免在對管道進行熱熔時因為操作不當而傷害到自身。同時在進行完熱熔對接之后，要對管道做好詳細的檢查，確保對接質量達標。

pe管和ppr管有什么區(qū)別

1、耐溫性能

PE管道在正常使用狀態(tài)下，穩(wěn)定溫度為70℃，溫度為-30℃。PPR管道在正常使用狀態(tài)下，穩(wěn)定溫度為70℃，溫度為-10℃。兩種管具有相同的耐高溫性能。但是低溫性能上前者更優(yōu)于后者。

2、焊接

雖然兩種管道都能熱熔焊接，但是PPR管更容易操作，PPR管翻邊圓潤，而PE管翻邊不規(guī)則，容易堵塞；焊接溫度也有所不同。

3、低溫沖擊強度

從指標上講是此種材料的強項，PPR管強度更高，PE管更柔韌。

4、尺寸規(guī)格

前者可以做的尺寸規(guī)格為dn1000，PPR規(guī)格為dn160，所以，前者用做排管的比較多，給水管一般都是PPR。

pe管的熔體流動速率相差不大的聚乙烯管材或管件采用熱熔對接時，應調整加熱溫度、焊接壓力、熔接時間，并進行拉伸強度、靜液壓強度和試驗檢驗，符合要求，方可使用。PE管材焊接的質量是如何檢查的

是以目測焊口焊環(huán)的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內在的問題則無法從表面體現(xiàn)，“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強度無法保證。