導致PE管表面粗糙的原因

水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

所以總結而論，主要導致PE管表面粗糙的原因是因為制造過程不達標，并且這種管材的質量、性能都相對較差，還會因為表面粗糙的原因影響安裝使用的效果。因此要想杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，就要嚴格把控生產(chǎn)制造的操作步驟，規(guī)范生產(chǎn)方式。

PE管焊接接頭故障的原因

1.標準焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對稱。

2.不對稱焊接接頭形式：主要是由于PE管兩邊加熱時間或加熱溫度不同形成的不對稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時，由于熔融溫度不同。加熱時間內熔融塑料流動指數(shù)不同。

3.窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時間過長導致的。

4.較小的焊接接頭形式：PE管吸熱時間過短或對接壓力過小，可能拖動壓力加入不正確或未加入拖動壓力就會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時間過長，使得被焊接的塑料沒有充足的流動性，因而在焊接接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋。

管道連接

管道連接前，應按設計要求對PE給水管的材質、管件及附屬設備進行檢查，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查。主要檢查項目包括壓力等級、表面質量、配合質量、材料稠度等，根據(jù)不同的接口形式，應使用相應的加熱工具，管道及管件不得采用明火加熱。采用熔接方式連接的聚乙烯給水管道，應采用同一牌號的材料和管件。對性能相近的pe管材，必須進行試驗，并經(jīng)熔焊合格。在寒冷天氣（-5℃以下）和大風環(huán)境下連接時，應采取防護措施或調整連接過程。連接管道時，管道末端應保持清潔。工程結束時，管口應臨時封堵，防止雜物進入管道。聚乙烯管連接后，應進行外觀檢查，不合格的應立即返工。