于溫度的長高，氧化速度加快，因此在單位時間內，不銹鋼棒材表面氧化鐵皮的厚度隨著氧化溫度的長高而增厚。使用人能夠立即就開展電焊焊接實際操作，進而節(jié)約了一筆很大的支出。同樣，高的軋制速度可以減少不銹鋼圓鋼在高溫中與空氣接觸的時間，從而也就減小了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋不銹鋼圓鋼應在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。 從氧化鐵皮的結構上看，終軋溫度在700-900度之間時，所形成的氧化鐵皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。

不銹鋼圓棒通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體 鐵索體雙相組織，其中鐵素體占6%一13%。機械拋光后零件的光潔度較高，但光澤時間不會很長，會出現銹蝕和暗色。這種雙相組織不那么容易產生晶間腐蝕。不銹鋼圓棒采用適當熱處理工藝流程，可以防止晶間腐蝕的作用，不銹鋼異型材的耐腐蝕性取決于鉻，其根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，可以促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。那么鉻是如何使不銹鋼異型材的具備耐腐蝕性的呢？

碳可使鋼的耐腐蝕性、塑性、韌性和可焊性降低。這是由于碳和鉻的親和力很強，它與鉻能形成一系列的復雜碳化物。鋼的滲碳就是為了增強鋼件表層的含碳量和一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝。鋼中的碳含量越高，形成的碳化鉻就越多。這樣一來，固溶體中的鉻含量就減少了，鋼的耐腐蝕性也就降低了。鋼中的碳含量越高，其耐腐蝕性就越低。對于不銹鋼光亮棒來說，耐腐蝕性是其主要要求，因此不銹鋼光亮棒中碳的含量一般要求都很低，大多數僅為0.10%—0.20%，一般不超過0.4%。

不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經過熱軋或鍛造而成的。不銹鋼棒材的生產是隨著不銹鋼的開發(fā)而興起的。304L不銹鋼棒材：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力，在未進行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。不銹鋼棒通常情況下，小規(guī)格的可以拉，一般規(guī)格多為軋，規(guī)格大的多數為鍛，中間有區(qū)分，界限不明顯，與設備、技術和要求不同有關。不銹鋼棒按表面處理分可分為：不銹鋼黑棒、不銹鋼酸白棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼研磨棒。使用不銹鋼棒還需要注意對于施工的直徑以及正負工差，控制在一定的范圍內，能夠不耽誤施工的進度。