低速直流電動機直接驅動皮帶輸送機的驅動滾筒的特點

低速直流電動機直接驅動皮帶輸送機的傳動滾筒，是一種具有調速功能的驅動方式，一般用在要求具有調速功能、且電動機單機功率大于1000kW的皮帶輸送機上。

優(yōu)點：軟起動性能優(yōu)良，起動時速度曲線線性可控，停車時速度曲線線性可控，電氣制動性能好，可無級變速，可控性能優(yōu)良，可做閉環(huán)控制，無減速器，可靠性高。

缺點：價格十分昂貴，可控硅整流系統(tǒng)復雜，電控設備占地面積大，功率因數低，直流電動機有滑環(huán)，電刷磨損大，維護工作量大，目前大功率無防爆型，在煤礦井下無法使用。

輸送帶本身引起的跑偏（１）輸送帶本身芯層兩側受力不均，特別是鋼繩芯輸送帶，兩側鋼絲繩受力不均，必將導致輸送帶跑偏。

（２）輸送帶制造不規(guī)范而成蛇形引起跑偏。

（３）輸送帶接頭質量一方面應保證其抗拉強度，另一方面應保證接頭切邊要與輸送帶中心線垂直，使之接頭后的環(huán)形帶兩側長度相等，否則將會引起輸送帶跑偏。

引起帶式輸送機輸送帶跑偏的因素有很多，為了使輸送機能穩(wěn)定運行，防止輸送帶的跑偏及輸送帶跑偏以后的糾偏就十分重要?？傊?，為防止帶式輸送機的輸送帶跑偏，應從設計、制造、安裝、維護等方面采取措施。

托輥與輸送帶之間產生的磨損

1、磨損原因

托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。

a)托輥架安裝不正

輸送帶在托輥支撐下通過產生一定的摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產生相對滑動，加劇輸送帶磨損。

b)調心托輥糾偏產生磨損

調心托輥糾偏時產生一定的傾斜角度，由于加工質量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活，不能及時旋轉復位，將會磨損輸送帶。

c)托輥旋轉滯后

由于托輥自身的質量問題(如密封不嚴、軸承旋轉不靈活等)，造成托輥旋轉滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產生相對滑動而磨損輸送帶。

滾筒的選擇

1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒， 一般情況下采用 “輸送物 50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上， 計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。3、滾筒材料及表面處理 ：根據輸送環(huán)境的不同， 確定滾筒所采用的材質和表面處理 （碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠） 。

4、選擇滾筒的安裝方式 ：根據整體輸送機的具體要求， 選擇滾筒的安裝方式 : 彈簧壓入式 , 內牙軸式 ,全扁榫式 , 通軸銷孔式等。對于彎道機的錐形滾筒， 其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

結構形式：按 驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平 輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。標準規(guī)滾筒線內寬度為 200、300、400、500、1200mm 等。B．芯層膠料（貼膠）芯層膠料使增強材料織物層之間具有良好的粘合強度，防止使用過程中帶芯出現分層的現象。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為 600、900、1200mm 等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有 38、50、 60、76、89mm 等。