氯化鈉蒸發(fā)器的除垢準(zhǔn)備：

1、斷開(kāi)與蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng)。

2、打開(kāi)氯化鈉蒸發(fā)器水側(cè)的高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)的低點(diǎn)導(dǎo)閥，確保清洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體能及時(shí)排出，保證蒸發(fā)器的飽滿度；同時(shí)，先導(dǎo)閥用于在清洗過(guò)程中監(jiān)控更換。

3、為了在氯化鈉蒸發(fā)器清洗過(guò)程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果和設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件和相當(dāng)于設(shè)備材料的監(jiān)測(cè)管段分別懸掛在清洗槽內(nèi)。

降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點(diǎn)是？  

目前，降膜蒸發(fā)器通常用于，食品，化學(xué)，輕工業(yè)和其他行業(yè)中水或溶液的蒸發(fā)和濃縮，并且可以用于上述行業(yè)中的廢液處理。

降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點(diǎn)是：

1.降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料液是從蒸發(fā)器的頂部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜狀掉落，在此過(guò)程中蒸發(fā)蒸發(fā)變稠并濃縮。 在蒸發(fā)器底部獲得液體。 降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)具有更高濃度和更高粘度的物料。

2.由于溶液在單程蒸發(fā)器中以膜的形式運(yùn)動(dòng)，所以傳熱系數(shù)相對(duì)較高。

3.停留時(shí)間短，不易引起材料轉(zhuǎn)變，適用于熱敏性材料的處理。

4.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可根據(jù)能量供應(yīng)，真空度，進(jìn)料量，濃度等變化快速運(yùn)行。

5.由于過(guò)程流體僅在重力作用下移動(dòng)，而不是依靠高溫差來(lái)推進(jìn)，因此可以使用低溫差蒸發(fā)。

6.降膜蒸發(fā)器適用于泡沫材料的蒸發(fā)和濃縮。 由于原料液體在加熱管中以薄膜形式蒸發(fā)，因此形成氣液分離。 同時(shí)，在效果主體的底部，只要沒(méi)有一部分料液和所有二次蒸汽進(jìn)入分離器以加強(qiáng)分離，并且料液固結(jié)，大部分的料液就被抽走。 過(guò)程不會(huì)造成太大影響，防止了泡沫的形成。

降膜蒸發(fā)器使用壓縮機(jī)來(lái)增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽來(lái)回收二次蒸汽的潛熱。 具體來(lái)說(shuō)：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽被絕熱壓縮機(jī)壓縮以增加其壓力和溫度，然后作為加熱蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室，在此冷凝并釋放熱量，因此蒸汽的潛熱為恢復(fù)使用。

多效蒸發(fā)器的選用技巧有哪些？面對(duì)市場(chǎng)上種類繁多的設(shè)備，多效蒸發(fā)器的選擇技巧有哪些？主要考慮的因素是效應(yīng)數(shù)、泛濫、工藝和受熱面積。

效數(shù)主要考慮多效蒸發(fā)器處理能力的大小和蒸發(fā)物沸點(diǎn)的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出。回收廢氣時(shí)，采用間接冷凝器，不需要回收時(shí)，可采用直接冷凝器。

選擇多效蒸發(fā)器時(shí)，應(yīng)根據(jù)多效蒸發(fā)器的工藝進(jìn)行選擇。在下游工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度低，前效溶液進(jìn)入后效后，部分蒸汽會(huì)閃出，所以原蒸汽消耗量相對(duì)較少。

多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計(jì)算、采用的工藝形式等因素確定的。

綜上所述，多效蒸發(fā)器的選擇需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，選擇時(shí)要綜合考慮。

蒸發(fā)器操作要點(diǎn)2

開(kāi)機(jī)操作

2.1需先開(kāi)啟蒸汽管的排水閥，拍出管內(nèi)的積水，然后進(jìn)入少量的蒸汽進(jìn)行。預(yù)熱，至排水閥有蒸汽噴出時(shí)，然后關(guān)閉排水閥。

2.2適當(dāng)開(kāi)啟校加熱室的進(jìn)氣閥進(jìn)行預(yù)熱，防止溫度驟升影響設(shè)備安全。

2.3待蒸發(fā)物料準(zhǔn)備就緒，開(kāi)啟進(jìn)料泵和加熱器，將物料進(jìn)入效蒸發(fā)室，然后適當(dāng)開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)進(jìn)行加熱蒸發(fā)。

2.4當(dāng)蒸發(fā)物料達(dá)到效蒸發(fā)室操作頁(yè)面視鏡時(shí)，即開(kāi)啟效至第二效蒸發(fā)室過(guò)料閥。待第二效蒸發(fā)室物料達(dá)到操作頁(yè)面時(shí)，開(kāi)啟二效三效蒸發(fā)室的過(guò)料閥。以此類推操作使物料到達(dá)末效，同時(shí)開(kāi)大蒸汽閥。

2.5調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀態(tài)，并調(diào)節(jié)效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

2.6蒸發(fā)正常后，要關(guān)注機(jī)封用循環(huán)系統(tǒng)給泵的供水 以保證機(jī)封的正常使用。

2.7待末效物料濃度達(dá)到指標(biāo)后，開(kāi)啟放料通過(guò)出料泵將物料排除。