PP阻燃母料與PP一起使用；熔融共混可以完全獲得均勻穩(wěn)定的分散體系，同時(shí)減少了材料物理性能的下降，充分利用了阻燃元素，使產(chǎn)品具有阻燃性。

效率佳的遷移，使用PP阻燃母粒后長(zhǎng)時(shí)間使用該產(chǎn)品不會(huì)起霜。

PP阻燃母料具有出色的耐候性，長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中不會(huì)變黃，失效并降低性能...  ##特征：  

首先，添加量少，母料的白度高，并且產(chǎn)品的顏色不受影響。添加后，產(chǎn)品可以匹配各種顏色。  

第二，可以重復(fù)加工產(chǎn)品，阻燃效果，強(qiáng)度和顏色沒(méi)有明顯變化。

第三，沒(méi)有粉塵污染，熱裂紋或燃燒不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對(duì)環(huán)境沒(méi)有影響。

第四，該產(chǎn)品具有出色的耐候性，抗紫外線性，并且不容易沉淀，可以提高產(chǎn)品的成型流動(dòng)性。

5。易于添加，清潔和衛(wèi)生；阻燃，添加量低。  

第六，產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性能影響很小。  

七添加產(chǎn)品后，不容易引起許多不良現(xiàn)象，例如分層，起霜，圖案形成和沉淀。

功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。改性廠使用功效型阻燃母粒的以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

一、 降低成本

隨著科技的進(jìn)步，載體塑料和設(shè)備的不斷發(fā)展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實(shí)現(xiàn)了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。

由于阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，產(chǎn)能提高30%以上。

由于阻燃母粒本身經(jīng)過(guò)一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會(huì)使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應(yīng)得到提高。

現(xiàn)代阻燃劑大多采用化學(xué)物質(zhì)，阻燃劑的定義為一類能夠賦予木質(zhì)材料難燃性質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)。阻燃劑大多采用無(wú)機(jī)型、有機(jī)型、樹脂型、反應(yīng)型和其它類型的分類方法。

阻燃劑未來(lái)的發(fā)展方向：

1、水基型磷-氮-硼系阻燃劑仍將是主品。需要解決的主要問(wèn)題是提高抗流失性、耐遷移性和降低成本；

2、一劑多效將成為阻燃劑的主要發(fā)展方向：

3、熱塑性塑料-復(fù)合材料用阻燃劑；

4、抑煙研究，新阻燃體系開發(fā)等等。

阻燃劑的阻燃機(jī)理：

1、覆蓋層作用：阻燃劑受熱后，在纖維材料表面熔融形成玻璃狀覆蓋層，成為凝聚相和火焰之間的一個(gè)屏障，既可隔絕氧氣，又可阻擋熱傳導(dǎo)和熱輻射，從而起到阻燃的作用。

2、氣體稀釋作用：阻燃劑吸熱分解后釋放出不燃性氣體，如氮?dú)?、二氧化碳、氨、等，這些氣體稀釋了可燃性氣體，或使燃燒過(guò)程供氧不足。從而起到阻燃的作用。

3、吸熱作用：某些熱容量高的阻燃劑在高溫下發(fā)生相變、脫水或脫鹵化氫等吸熱分解反應(yīng)，降低了纖維材料表面和火焰區(qū)的溫度，如三水合氧化鋁分解時(shí)可釋放出3個(gè)分子水，轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嘈枰拇罅康拿撍疅帷?

4、熔滴作用：阻燃劑使得纖維材料發(fā)生解聚，熔融溫度降低，增加了熔點(diǎn)和著火點(diǎn)之間的溫差，使纖維材料在裂解之前軟化、收縮、熔融，成為熔融液滴滴落，大部分熱量被帶走。