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激光切割是被人們信賴的切割加工技術(shù)之一,當(dāng)前已經(jīng)發(fā)展得比較的成熟,使用的激光設(shè)備,發(fā)達的激光技術(shù),能夠?qū)τ捕雀叩牟馁|(zhì)進行的切割,切割之后的表面光滑如初,同時切割的效率比較高,適合大量的作業(yè)。
激光切割是當(dāng)前重慶地區(qū)金屬加工工藝的主流之一,由于切割過程十分的精準并且切割出來的產(chǎn)品光滑,因此深受用戶的歡迎,更因為切割的效率比較高,因此十分的受到大家的歡迎,在當(dāng)前的材質(zhì)加工領(lǐng)域中也得到了廣泛的使用。
從激光熔覆層的設(shè)計來考慮 有人推導(dǎo)出了一個計算殘余應(yīng)力的微分公式,提出了激光熔覆相的概念。包括化學(xué)相容性,組織相容性和物理相容性,據(jù)此設(shè)計激光熔覆層,可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數(shù)得到匹配公式來設(shè)計激光熔覆層材料(包括合金粉和基體)。從優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)來考慮 采用優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)(激光功率,掃描秒速度讀,送粉率以及掃描光束重疊等)方法,可改善激光熔池的對流傳質(zhì)狀態(tài),以控制激光熔覆得到凝固過程,獲得組織西米,均勻,無雜質(zhì),偏析的熔覆層。
內(nèi)結(jié)疤
特征:不銹鋼無縫管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤,一般不生根易剝落。
產(chǎn)生原因:
1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。
2) 荒管后端鐵耳,被壓入鋼管內(nèi)壁等。
檢判:鋼管內(nèi)表面不允許存在,管端處應(yīng)修磨及再切,修磨深度不應(yīng)超標(biāo)準要求負偏差;
實際壁厚不得小于標(biāo)準要求值;通長內(nèi)結(jié)疤判廢。
3 翹皮
特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部,且易于剝落。
1) 穿孔機調(diào)整參數(shù)不當(dāng)。
2) 頂頭粘鋼。
3) 荒管內(nèi)氧化鐵皮堆積等。