電火花加工控制

加工精度受限制。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會(huì)遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。雖然近的機(jī)床產(chǎn)品在粗加工時(shí)已能將電極的相對(duì)損耗比降至1%以下，精加工時(shí)能降至0.1%，甚至更小，但精加工時(shí)的電極低損耗問題仍需深入研究。采用電火花加工后可以將拼鑲、焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)，既大大提高了工件的可靠性，又大大減少了工件的體積和質(zhì)量，還可以縮短模具加工周期。

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電火花加工相關(guān)信息

程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。

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硬質(zhì)合金電火花加工要點(diǎn)

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自動(dòng)編程時(shí)要選用硬質(zhì)合金加工參數(shù)。

使用銅鎢電極材料，可以大幅度降低電極損耗，減少電極數(shù)目。

如果對(duì)電極損耗有較高的要求，粗加工可以使用正極性加工來降低電極損耗（機(jī)床默認(rèn)的參數(shù)都是負(fù)極性的，事實(shí)上，使用負(fù)極性參數(shù)加工的熱影響層薄，模具壽命好，但損耗較大，需要更換多個(gè)電極。）

電火花加工特點(diǎn)

可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料;加工時(shí)無明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工:脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工;電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和降低噪聲;生產(chǎn)效率低于切削加工;放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。電火花加工電火花加工是指在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。