大型立式塑料顆粒拌和機裝置注意事項：

　　1.加熱型立式拌和機，加熱器翻開時，為避免物料結塊，必定要將拌和開關翻開拌和物料（有些無聊熔點較低，加熱后不拌和的情況下簡單結塊）；

　　2.加熱開關封閉后，應將物料再拌和10-15分鐘；

　　3.物料拌和完成后，將物料由兩邊出料口放出，底部少量余料由底部清洗口放出；

　　4.如使用過程中更換物料的色彩，需求整理機器時，必須封閉電源，然后用風槍或水直接將內部沖刷潔凈；

　　5.整理機器時，用風槍或許水沖刷殘留物料，禁止將手深化護網或許底部整理口；

　　6.機器如長時刻不使用，需將電源封閉。

在購買螺旋上料機需要關注一下幾個因素：

1、螺旋上料機的機型選擇：機型的選擇實際上就是螺旋葉片形式的選擇，可以根據(jù)物料的性質（物料的直徑大小、滑動性能、密度）等一切和輸送要求進行選擇。螺旋葉片的形式有很多，各有各的特點，其中標準螺旋形葉片可以說是為常用的一種螺旋葉片形式，適用于大部分顆?；蚍蹱钚臀锪系妮斔汀?

2、螺旋上料機的輸送量選擇：我們可以根據(jù)物料的設計和工藝的需求及物料的輸送量參照上料機產品的技術性能進行選擇的，由于輸送量是隨著螺旋主軸的轉速、物料的性質而變化，如果是進行設計選配，則應該考慮輸送管直徑、每小時輸送量、功率、轉速等諸多因素，因此螺旋上料機是可以根據(jù)實際輸送距離、場地要求等進行選購。

3、后一個是經濟的選擇：在滿足輸送物料的工藝的前提下，所選的螺旋上料機應該購置和安裝費用少、運行費用低和綜合費用的型號，為此必須先收料，進行分析對比，從中選擇為經濟、適用的輸送設備產品。

很多人或許不清楚拌料機的技術規(guī)范，下面小編就和大家分享一下：

1. 安裝之前必須認真閱讀使用說明書和安裝示意圖。 

2. 立式攪拌機的安裝，對于反應釜的安裝水平度要求較高。反應釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動量。

 3. 在安裝減速機之前，還必須對相對結合面進行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。

 4. 帶有人孔的反應釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內，軸頭露出釜口→②套上機械密封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密封時，必須注意在有O 形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠前已調試好，安裝時不可隨意拆機。對于單端面機械密封，安裝完畢后需要進行現(xiàn)場調試：先調整好彈簧比壓（202 型間距10～11mm，204 型間距5～6mm），然后再通過調整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個調整過程，實際上就是在調整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），后如還有輕微泄漏，可通過1～2 小時的干磨合可達到排除泄漏。

5. 攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動量不大于0.5/1000. 

6. 攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應保證軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應不大于0.2mm;對于機械密封應不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。

螺旋上料機在制藥行業(yè)的

制藥行業(yè)經常會生產各種固體制劑或者粉末制劑之類的，一般的制藥廠以前都存在一個問題，那就是在各個設備之間如何輸送粉體物料的問題，這個問題在很長一段時間內都嚴重的制約了制藥企業(yè)的發(fā)展。

 　　隨著我國科技的不斷進步，螺旋上料機出現(xiàn)在人們的視線里面，這項發(fā)明解決了很多生產型企業(yè)輸送物料存在的問題，尤其是在制藥行業(yè)，簡直是一件非常大的喜事。用螺旋上料機輸送物料，是完成真空輸送的方式，這樣在很大程度上面杜絕了由于物料泄露對環(huán)境和人身造成的傷害，同時也在一定程度上防止了環(huán)境對于的污染，這樣不論是藥品還是操作人員都得到了很大的保護。

 　　螺旋上料機應用在行業(yè)的輸送中，具有體積小、安裝方便、智能控制等優(yōu)點，還可以跟一些造粒機、攪拌機、反應釜等設備之間實現(xiàn)完好的配合，這樣可以有效的降低交叉污染和灰塵的現(xiàn)象，在對于提高藥品質量方面有很好的作用。