自動送鎖螺絲機(jī)即通常說的轉(zhuǎn)臺式鎖螺絲機(jī),其主要特點(diǎn)就是多軸鎖螺絲機(jī)的桌面上配置了轉(zhuǎn)臺,可以方便產(chǎn)品的固定,以實(shí)現(xiàn)鎖付,卸料同步作業(yè),可按要求設(shè)計出料裝置,擰好螺絲的產(chǎn)品自動進(jìn)入出料口,節(jié)省工位.

   例如給凈水器配件擰螺絲時,一般采用4軸,用轉(zhuǎn)臺式就可以給操作員放置待加工產(chǎn)品的時間,同時鎖付好的產(chǎn)品自動出料,這樣操作員只需放置產(chǎn)品即可,大大提高了生產(chǎn)效率.一個產(chǎn)品是否使用轉(zhuǎn)臺式,這就需要根據(jù)產(chǎn)品加工的具體情況來定制,如果不確定,可直接來電咨詢:

 組成部分

折疊傳送系統(tǒng)

自動線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。該上料器得到來自沖床滑塊上下運(yùn)動的動力，通過齒輪齒條、棘輪棘爪，使一對有相互壓緊力的滾輪轉(zhuǎn)動，夾在滾輪中間的加工材料在滾輪磨擦力的帶動下完成送料。有時采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。折疊控制系統(tǒng)自動線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應(yīng)自動線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài):調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備的各個動作;在半自動狀態(tài)時可實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作;在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。

發(fā)展前景

數(shù)字控制機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人和電子計算機(jī)等技術(shù)的發(fā)展，以及成組技術(shù)的應(yīng)用，將使自動線的靈活性更大，可實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的自動化。有效的為各企業(yè)解決日益嚴(yán)峻的高成本，低效率，低品質(zhì)，招工難，用工煩等問題，并為企業(yè)節(jié)約資源，提高效益。多品種可調(diào)自動線，降低了自動線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)批量，因而在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，并向更高度自動化的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展。

生產(chǎn)線

按自動化程度，分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，機(jī)器設(shè)備的排列和工作地的布置等。單位流程:只針對一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要;在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式;在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜，零部件數(shù)目較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機(jī)器設(shè)備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。