煅燒高嶺土是天然高嶺土經煅燒脫水、去除揮發(fā)性物質而制得的一種白度高、比表面積大、絕緣性和熱穩(wěn)定性好的礦物質材料。煅燒高嶺土具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性、耐溶劑性、耐酸堿性及良好的補強和加工性能，廣泛應用于油漆、涂料、造紙、橡膠和塑料制品、電纜、陶瓷等行業(yè)。

高嶺土在煅燒過程中由于煅燒溫度不同，煅燒產品的物相不同，特性不同，致使應用方向和應用領域也不同。2、高嶺土產品的水分由排風溫度與物料在塔內的停留時間的調整而改變3、高嶺土產品的收集方式由產品價值、細度、比重等參數確定，普通壓力噴霧為旋風分離器即可。因此，煅燒溫度是產生不同高嶺土產品的關鍵因素。

低溫煅燒（600-1000℃），其高嶺土產品活性高，用于合成分子篩、鋁鹽化工及塑料、橡膠的功能性材料。

中溫煅燒（1000℃-1200℃），其高嶺土產品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業(yè)，替代鈦白1粉作結構性顏料。高速捏合機改性：將鍛燒高嶺土粉體加入到捏合機中，在攪拌葉片的高速旋轉運動下，高速旋轉的料流撞擊到折流板上，改變物料流動的方向，物料可旋轉式的上下轉動，強化了物料的混合與分散效果，當磨擦升溫后，滴加助劑，調整鍛燒高嶺土的表觀性質。用于造紙可增加紙涂層孔隙體積和松厚度，減少壓光時的亮度和不透明度的損失。

高溫煅燒（1200℃以上），其高嶺土產品為莫來石、堇青石，用于生產莫來石粒密鑄造型砂、高1級耐火材料和特種陶瓷等。

高嶺土尾砂的利用

尾砂中的有害身分TiO2含量甚少，重要有害身分是Fe2O3，鐵元素的狀態(tài)為二種賦存狀態(tài)，一種是呈礦物賦存于鐵礦物當中，重要成分為褐鐵礦，占46.95%，第二種是硅酸鐵硅酸鐵形態(tài)賦存于硅酸鹽礦物之中，此中45.98%的鐵質賦存于白云母中，7.7%的鐵質賦存于高嶺石、長石、石英中。所用的脫泥尾砂表面晶瑩明凈，重要化學成分SiO2占90.1%，著色氧化物Fe2O3為0.22%、TiO2為0.045%，可作為一種精良的硅質質料引入日用細瓷坯料與釉料中。全國共有高嶺土礦點700多處,其中200余處作過地質工作,探明儲量超過31億噸(煤系高嶺土17億噸,非煤系高嶺土14。

高嶺土原礦的特征

高嶺土的礦物成分由粘土礦物和非粘土礦物組成，前者主要包括高嶺石、迪開石、珍珠陶土、變高嶺石(1.0nm和0.7nm埃洛石)、水云母和蒙脫石；這種衍生物是通過將高嶺族礦物與一種試劑，例如一種堿金屬鹵化物或一種鹵化銨進行反應，從而將高嶺族礦物中的大部分六配位鋁轉化為四配位鋁而制備的。后者主要是石英、長石、云母等碎屑礦物，少量的重礦物及一些自生和次生的礦物，如磁鐵礦、金紅石、褐(針)鐵礦、明礬石、三水鋁石、一水硬鋁石和一水軟鋁石等。