離心噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢

離心噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢及常見的幾種設(shè)備

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原 料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

　　離心噴霧干燥機(jī)即是利用離心式霧1化器將某些液體物料進(jìn)行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機(jī)之一。噴霧 干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝?？杀３治锪系纳⑽?、香，干粉溶解性好，純度高、運(yùn)行環(huán)境好，基本實(shí)行自動化作業(yè)。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、 顆粒狀產(chǎn)品。因此當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的 工藝。

　　離心噴霧干燥機(jī)具有以下五大優(yōu)點(diǎn)：

　　1 干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5- 15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。

　　2 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。

　　3 生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。

　　4 物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

　　5 產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

離心噴霧干燥設(shè)備噴頭故障及處理方法

  離心噴霧干燥設(shè)備具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。一般物料停留時(shí)間在22糧食噴霧干燥器和技術(shù)市場發(fā)展空間廣闊分鐘以上為好。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風(fēng)器。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。

　　離心噴霧干燥設(shè)備在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動的現(xiàn)象，應(yīng)該如何應(yīng)對呢？

　　噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；離心噴霧干燥機(jī)清洗說明離心噴霧干燥機(jī)的清洗工作，其所包含的工作內(nèi)容有：(1)當(dāng)干燥機(jī)正常運(yùn)行后，應(yīng)對其定時(shí)收料和檢查，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，主要是其一些工藝參數(shù)。熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查噴霧干燥設(shè)備離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設(shè)備各組件連接是否密封。

　　離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動，主要由于噴霧干燥設(shè)備噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。如果我們以一種特有的方式把我們的溫差性通過某種方式擠出相應(yīng)的空間和傳遞一些特有的能量的挖掘就是我們的特別的干燥時(shí)間的影響。

離心噴霧干燥機(jī)使用前的檢查

離心噴霧干燥機(jī)在使用前，應(yīng)檢查些什么？這也是離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)作前必須要做的步驟，它能保證干燥機(jī)能夠正常運(yùn)行，及時(shí)排除一些故障。而對于ZPG離心噴霧干燥機(jī)，你了解它的原理、應(yīng)用行業(yè)以及選型依據(jù)嗎？下面就對這些做詳細(xì)的介紹。

一、離心噴霧干燥機(jī)使用前的檢查

在離心噴霧干燥機(jī)使用前應(yīng)作以下這些檢查，為：

1.檢查離心噴霧干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；

2.檢查離心噴霧干燥機(jī)各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；

3.檢查離心噴霧干燥機(jī)管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；

4.檢查離心噴霧干燥機(jī)門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；

5.檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

6.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道；

7.檢查離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

8.檢查離心噴霧干燥機(jī)干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

9.霧1化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常；

10.檢查料漿攪拌桶內(nèi)1料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

高速離心噴霧干燥機(jī)的認(rèn)識

高速離心噴霧干燥機(jī)是采用霧1化器將需要加工的料液體分散成霧滴的，然后用熱的氣體把霧滴干燥以后從而獲得產(chǎn)品的一種方法。原料液可以是懸浮狀、可以是溶液、膏狀。可以根據(jù)需要將干笑的產(chǎn)品制成粉末、顆粒、空心粒等。離心噴霧干燥機(jī)選擇與其評判標(biāo)準(zhǔn)問題一：干燥設(shè)備中，離心噴霧干燥機(jī)在選擇時(shí)，應(yīng)考慮和注意到哪些呢。高速離心噴霧干燥機(jī)的工作原理就是，空氣經(jīng)過過濾加熱然后進(jìn)入高速離心噴霧干燥機(jī)頂部的空氣分配器，熱的空氣是螺旋狀進(jìn)入干燥室的，塔的頂端是高速離心霧1化器，原料液經(jīng)過此處就會被霧化成液珠，然后與熱空氣并流，很短時(shí)間內(nèi)就可以干燥成為成品。干燥好的成品會在干燥塔底部輸出。高速離心噴霧干燥機(jī)的干燥特點(diǎn)就是，原料液霧化后表面積增加，干燥的速度特別快，在于熱空氣交匯瞬間就會蒸發(fā)90%以上的水分，完全完成干燥的時(shí)間數(shù)秒完成，干燥熱敏性物料特適用于此機(jī)器。用高速離心噴霧干燥機(jī)干燥的產(chǎn)品，均勻度好，有很好的溶解性和流動性，分離出純度高質(zhì)量好的產(chǎn)品。高速離心噴霧干燥機(jī)控制操作比較方便，生產(chǎn)過程也不復(fù)雜，液態(tài)原料一次干燥成粒狀產(chǎn)品，并且干燥成成品的產(chǎn)品不需要篩選粉碎，這樣生產(chǎn)工序減少了許多，從而提高了產(chǎn)品的純度，在一定的范圍內(nèi)可以進(jìn)行對高速離心噴霧干燥機(jī)的調(diào)整，來改變產(chǎn)品的松密度、粒的大小，水分含量等。