壓力噴霧干燥機運行的操作要點

壓力噴霧干燥機的操作是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進行操作，以達到合格的產(chǎn)品質(zhì)量。

   準(zhǔn)備工作必不可少，徹底清除干燥室內(nèi)及其他系統(tǒng)殘留的粉塵雜質(zhì)，對工作環(huán)境進行徹底的殺菌。裝配好霧化1器裝置后需檢查其氣密性。    

   噴霧干燥開始時，及時將高壓泵、進風(fēng)機、排風(fēng)機、霧1器調(diào)整到佳工作狀態(tài)。佳工藝條件確定之后，操作中必須嚴(yán)格控制，并保持穩(wěn)定，才能獲得質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，運行中應(yīng)特別注意以下幾點：

   1.必須保持進、排風(fēng)溫度穩(wěn)定.濃縮乳濃度與溫度穩(wěn)定;霧化狀態(tài)穩(wěn)定。一般采取保持排風(fēng)溫度穩(wěn)定，其他因素進行調(diào)節(jié)的操作來控制產(chǎn)品質(zhì)量。

   2.嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生制度，避免細(xì)茵和外來雜質(zhì)的污染.以保證成品衛(wèi)生質(zhì)量。

   3.防止斷料和突然的故障，如斷水、電、汽或其他故障，以防造成產(chǎn)品質(zhì)量問題或機器報壞現(xiàn)象。

   壓力噴霧干燥機操作后步驟，關(guān)停高壓泵，關(guān)閉主蒸汽閥門，開旁通閥門排除余汽，拆即噴頭，關(guān)停進、排風(fēng)機，開動振蕩器敲落操室內(nèi)業(yè)上的奶粉，打開干操室門進行人工掃粉或機器粉，后停機。

干燥設(shè)備的選型

1.滾筒式干燥機    滾筒式干燥機應(yīng)用較廣（常用NXG型）。現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)中，干燥坯體的熱源形式很多，應(yīng)用較廣的有:①熱風(fēng)對流干燥熱空氣的來源可以是窯爐的余熱，也可是燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，燃燒爐熱風(fēng)裝置還可以用鍋爐產(chǎn)生的水熱氣通過空氣加熱器將冷空氣加熱得到。近年以來，除用于干燥浮選精煤外，還用于未設(shè)浮選的選煤廠干燥原生煤泥，以便將其摻入供電廠的中煤。滾筒式干燥機適用于0-13mm濕煤的干燥，具有操作管理簡便、運轉(zhuǎn)可靠、電耗少、成本低等優(yōu)點。其缺點是地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼材耗量多、單位容積蒸發(fā)水量少、干燥時間長。該機有順流、逆流兩種形式，其機長與直徑成一定比例。  

   2.管式干燥機    管式干燥機采用連續(xù)式高1效固體流態(tài)化的干燥方法。(2)設(shè)備中的潤滑部位要進行充分潤滑，并要進行空運轉(zhuǎn)，以便檢查電機電流、壓縮空氣壓力以及其轉(zhuǎn)向等是否正常，有無問題。使?jié)裎锪显诟稍餀C中與熱氣流一起流動，經(jīng)集塵器回收后得到干燥產(chǎn)品。    管式干燥機的優(yōu)點是投資少、占地面積小、建筑費用低、結(jié)構(gòu)簡單、容易制、鋼材耗量少、干燥強度大、單位容積蒸發(fā)水量大、干燥時間短、對煤過干燥少，干燥。其缺點是產(chǎn)品回收和廢氣凈化難度大、電耗高、熱力過程調(diào)整困難、管理復(fù)雜、干燥成本高等。  

壓力噴霧干燥機的組成及技術(shù)要求

壓力噴霧干燥機大體是由以下部件組成，首先就是壓力噴霧干燥機的干燥器的主題，包括清掃門，清掃裝置，燈視孔，空氣過濾器，空氣加熱器，熱風(fēng)分配器，料液霧1化器，捕粉裝置，進風(fēng)排風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，儀表控制裝置，包括排風(fēng)，超溫，報警安全裝置，這些部件構(gòu)成了壓力噴霧干燥機完整的組成。設(shè)備安裝施工按照工藝技術(shù)部門繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運就位。壓力噴霧干燥有一定的技術(shù)要求，壓力噴霧干燥機要符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，按照批準(zhǔn)的設(shè)計及技術(shù)文件進行生產(chǎn)制造。外部協(xié)調(diào)的機器，要有齊全的合格證，壓力噴霧干燥機要對外供部件進行檢驗。壓力噴霧干燥機接觸的零部件要全部采用不銹鋼材質(zhì)制造，要符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。壓力噴霧干燥機的視孔，燈，要方便操作者觀察，壓力噴霧干燥機留有足夠的手孔和清掃門，密封性好，靈活的開關(guān)。壓力噴霧干燥機的焊縫應(yīng)拋光打磨平整，不得有突兀，燒1傷劃痕出現(xiàn)，拋光表面紋路要整齊精細(xì)。分氣缸這類壓力容器都要按照GB150相關(guān)規(guī)定進行制造。