焊接的分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。20世紀下半葉，焊接技術(shù)的發(fā)展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發(fā)出來。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。

近代發(fā)展

古代焊接技術(shù)長期停留在鑄焊、鍛焊、釬焊和鉚焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具、生活器具。

其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴散焊設(shè)備。

激光焊接機理

激光焊接機理 激光焊接和傳統(tǒng)電弧焊的z大區(qū)別在于熱傳導(dǎo)方式的不同,材料對激光束能量的吸收受到很多因素的影響,激光束的類型、即時激光束的能量密度和材料的表面狀況都會影響能量的傳輸。影響材料激光焊接的兩個重要指標是: (1)熱傳輸效率,即工件吸收的熱量與激光束能量之比。焊接鋼筋網(wǎng)直徑為4-12mm，抗拉強度一般為550N/mm2，德國冷軋帶肋鋼筋及焊接網(wǎng)的產(chǎn)品標準及焊接設(shè)計規(guī)定對歐洲焊接網(wǎng)的發(fā)展和應(yīng)用具有較大影響。 (2)熔化效率,即熔合區(qū)剛好熔化工件需要的熱量與工件吸收的熱量之比。 激光焊接有兩種基本方式:傳導(dǎo)焊與深熔(小孔)焊 [7] 。這兩種方式根本的區(qū)別在于:前者熔池表面 保持封閉(圖2),而后者熔池則被激光束穿透成孔(圖3)。傳導(dǎo)焊對系統(tǒng)的擾動較小,因為激光束的輻射沒有穿透被焊材料,所以在傳導(dǎo)焊過程中焊縫不易被氣體侵入;而深熔焊時,小孔的不斷關(guān)閉能導(dǎo)致氣孔。傳導(dǎo)焊和深熔焊方式也可以在同一焊接過程中相互轉(zhuǎn)換,由傳導(dǎo)方式向小孔方式的轉(zhuǎn)變?nèi)Q于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脈沖持續(xù)時間。激光脈沖能量密度的時間依賴性能夠使激光焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另一種方式轉(zhuǎn)變,即在相互作用過程中焊縫可以先在傳導(dǎo)方式下形成,然后再轉(zhuǎn)變?yōu)樾】追绞健？梢哉{(diào)節(jié)激光焊接過程中各因素相互作用的程度,使得小孔剛建立以后即進入脈沖間歇階段,從而減小氣體侵入的可能性,降低氣孔產(chǎn)生的傾向;還可以調(diào)整激光功率密度隨時間的分布,以減小熔池的熱梯度,降低焊接接頭凝固裂紋產(chǎn)生的傾向

。 激光焊接的工藝參數(shù)包括功率密度、離焦量、焊接速度等。②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。功率密度是激光加工過程中的參數(shù)之一,采用較高的功率密度,在微秒時間內(nèi),表層即可加熱至沸點,產(chǎn)生大量氣化,常用于激光打孔、切割和雕刻等。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層氣化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度范 圍在10～1000kW/cm2 。 

大型焊接加工報價大型焊接加工報價大型焊接加工報價大型焊接加工報價

?超聲波換能器的調(diào)試方法

超聲波焊接機的換能器的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機械功率再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分超聲功率?？刂蒲b置控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監(jiān)測和處理。超聲波換能器一般由外殼、匹配層、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜和Cymbal陣列接s器組成。一臺的超聲波焊接機，除了看廠家采用的配件以外，還需要超聲波組裝的專業(yè)技術(shù)，因此超聲波接機換能器的調(diào)試是由為重要的一部分。

超聲波換能器調(diào)試方法及步驟：

1、先觀察超聲波功率管的驅(qū)動信號是否正常，先打開機箱，把示波器探頭接到功率板上，再觀察示波器顯示的功率管驅(qū)動信號是否正常，信號幅度為12V ,波形正常再進行下一調(diào)試步驟。⑷對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓。升壓變壓器 匹配電感，頻率測試二極管 調(diào)節(jié)頻率電位器 IC1模塊 IC2模塊。

2、再將匹配電感上的墊片全部取下，打開電源，用頻率表測量D1（頻率測試二極管），調(diào)節(jié)頻率電位器W1、W2使頻率接近振子的工作頻率， 調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)電位器至z大。然后用手慢慢抽起匹配電感的磁芯，同時觀察電流表(如圖1)的變化，這時電流會跟著慢慢上升（過程中注意電流不要超過本機的z大輸出電流），當匹配電感抽到一定程度后電流會慢慢下降，此時觀察電流的z高點是否為此機的額定電流，如果是則用墊片直接墊到電流的z高點，即為z佳諧振 點。2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。如果電流z高點比額定電流小則提高頻率，電流會上升，直到電流達到額定電流為止；反之，如果電流z高點比額定電流大則降低頻率，電流會下降，直到電流 達到額定電流為止；z后測量頻率28KHZ震子應(yīng)該在26KHZ-31KHZ，40KHZ震子為39KHZ-41KHZ。注意：調(diào)試過程中電流不要超過本發(fā)生器z大輸出電流（即工作電流），否則會損壞發(fā)生器。調(diào)試時額定電流按每個振頭0.15A計算，振頭數(shù)多時電流可適當降低至0.12A計算。