鋁合金鉻酸硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量的優(yōu)劣及其抗蝕防護(hù)性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質(zhì)氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及硬質(zhì)氧化后的填充封閉工藝等等。因此，要避免類似本文出現(xiàn)的硬質(zhì)氧化膜失效現(xiàn)象，就必須從細(xì)節(jié)把關(guān)，嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)操作程序，杜絕鋁合金硬質(zhì)氧化工序后產(chǎn)生的酸性液體殘留，以防止陽(yáng)極化膜層受到腐蝕破壞。

大家知道鋁型材的優(yōu)點(diǎn)有很多，應(yīng)用領(lǐng)域也非常廣泛。不過(guò)陽(yáng)極氧化后的鋁型材優(yōu)點(diǎn)更多。陽(yáng)極氧化鋁型材，膜厚均勻，有金屬質(zhì)感，美觀。并且氧化膜質(zhì)地堅(jiān)硬，非常耐磨，氧化材的表面硬度能達(dá)到藍(lán)寶石級(jí)。

陽(yáng)極氧化鋁型材由于表面的氧化膜是絕緣的，所以也是抗靜電。特別適用于流水線上的防靜電工作臺(tái)、皮帶線的框架。

陽(yáng)極氧化鋁型材不產(chǎn)塵也不吸塵，用手摸過(guò)以后也不會(huì)留下手印，清洗也非常方便，不需要特別的保養(yǎng)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)幾十年。

陽(yáng)極氧化鋁型材防火、無(wú)毒，特別適用于密閉空間，像無(wú)塵室這樣的場(chǎng)所。氧化著色的鋁型材色彩均勻，因?yàn)轭伾潭ㄔ谘趸?nèi)，所以不會(huì)褪色，用作裝飾材料再好不過(guò)了。

隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁氧化已成為鋁加工過(guò)程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁材電解著色的色差的產(chǎn)生，與著色機(jī)理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問(wèn)題，這就要求鋁氧化處理廠，在對(duì)型材進(jìn)行電解著色表面處理時(shí)，加以研究和防范。

要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，首先在加強(qiáng)陽(yáng)極氧化工藝操作的控制,在操作時(shí)注意以下幾方面的要求：

1、在陽(yáng)極鋁氧化的型材進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時(shí)控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過(guò)44m2。  

2、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。  

3、著色結(jié)束時(shí)，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留,嚴(yán)格控制空中起吊時(shí)間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時(shí),掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時(shí)，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時(shí)，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。  

4、陽(yáng)極鋁氧化后即染色,工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極鋁氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)久膜層孔隙即會(huì)縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。

工業(yè)鋁型材氧化處理工藝流程：①鋁型材表面處理：

鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理，是利用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋁型材表面的污垢進(jìn)行去除，使其處鋁型材本體，便于后期對(duì)鋁型材表面進(jìn)行氧化處理。

②鋁型材表面脫脂工藝：

鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤(rùn)滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì)，保障鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；提高鋁型材表面處理質(zhì)量。