為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉時間的長短等因素密切相關。當發(fā)生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。2、塑料顆粒機操作時要嚴格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進行操作。

母粒是使用碳黑來生產的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀。除非采用大規(guī)模的處理措施，否則它會弄臟機器和工人，使工作環(huán)境變得骯臟。正因為如此，鑄工們普遍選擇在一個樹脂載體上，也就是黑色的色母粒，完成碳黑的預色散。這個樹脂載體是乾凈的、自由流動和易于使用的。另外，碳黑除了骯臟之外，還有一個特性就是難于進行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，著色效果會非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點區(qū)域若靠在著色較少的地方旁會明顯的顯現出來。(3)加熱冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻系統(tǒng)是保證物料擠出成型加工中的溫度控制要求。標準的注塑機器不能有效的色散生碳黑。

塑料造粒機套筒螺桿損壞如何修復

1、套筒螺桿內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1"2mm間，然后精加工至尺寸。

2、因磨損增加直徑的套筒螺桿，如果還有一定的滲氮層時，可把套筒螺桿內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機螺桿。

3、一般情況下套筒螺桿的均化段磨損較快，可將此段(取5"7D長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照擠出機螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。

4、在這里強調一點，擠出機螺桿和套筒螺桿這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度分析。如果修理費用比換新擠出機螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用擠出機螺桿時間與更新費用和更新擠出機螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。環(huán)寶塑機生產廠的新型環(huán)保節(jié)能塑料造粒機組是行業(yè)推薦的十佳品牌。

5、進口擠出機中擠出機螺桿和套筒螺桿的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

6、制造擠出機螺桿和套筒螺桿，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

7、擠出機螺桿和套筒螺桿制造用材料