氫氧化鈣自動化生產(chǎn)線特點

1、選粉原理：突破傳統(tǒng)的分級機選粉工工藝原理，運用多級分級體系，針對氫氧化鈣的特性采用航空空氣動力學分析法對物流流場進行優(yōu)化設計，使得選粉機設備在運行時陰力明顯減小，分選效率提高，降耗成本非常明顯。 2、分級精度高：選粉機內(nèi)部采用渦流整流器，整流器內(nèi)氣流相對于轉子只上升不旋轉，驅動功率和系統(tǒng)磨損 顯著降低。物料在選分區(qū)反復旋轉，分級精度更高，更精準。 3、操作簡便：分級機采用變頻器無極調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便，靈敏度可靠，助理調(diào)節(jié)范圍廣。 4、分級：根據(jù)氫氧化鈣的物理特性，增大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散更徹底從而保證分級效率。 5、耐磨設計免維護：該選粉機的主要部件：分散器，細料回收器，側風調(diào)節(jié)器，側風調(diào)節(jié)板，主風調(diào)節(jié)板，多通道分料等主要部件，采用耐磨鋼板板而成，有效地提高了使用壽命。整機分級來輪采用數(shù)碼動平衡調(diào)校正，保證在高速運轉的過程中運行平穩(wěn)。

提高氫氧化鈣生產(chǎn)線分離效果的措施

氫氧化鈣生產(chǎn)線應用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產(chǎn)工藝有關，其中原料石灰的好壞起著主導作用，生產(chǎn)過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)過程控制應根據(jù)原料的變化及時合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并恰當改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數(shù)，在一定程度上完全能夠為碳化工序提供質(zhì)量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈，進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設計尺寸進行鑄鐵件加工，然后替換各級像膠圈，以減少正常生產(chǎn)磨損量，保證旋液分離器長期處于設計工況運行，確保分離效果。

(2)每次停車時，將清水打入旋液分離器內(nèi)部進行徹底清洗，防止氫氧化鈣漿液結垢堵塞底流孔或在內(nèi)部結垢，形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因，造成旋液分離器運行工況偏離設計工況。

(3)在粗漿泵進出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產(chǎn)線中通過調(diào)整粗漿泵進出口閥門開度與創(chuàng)線流量，運用裝置中現(xiàn)有閥門平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力，控制流量和壓力，使之達到設計工況，從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流，使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

哪些因素會影響氫氧化鈣生產(chǎn)線精度

哪些因素會影響氫氧化鈣生產(chǎn)線精度呢?下面，就來跟大家好好的說一說吧!

1、結構是否合理：合理的結構可以提升氫氧化鈣生產(chǎn)線的運行穩(wěn)定性，同時，對精度的提高也有很大的幫助作用，所以許多生產(chǎn)廠家在對設備進行設計、制造時，對結構相當?shù)闹匾暎挥羞@樣才能出更加優(yōu)良的設備，進而提升設備的生產(chǎn)精度，使設備的生產(chǎn)效果更理想。

2、性能是否優(yōu)良：性能和設備加工精度之間也有緊密的聯(lián)系，所以挑選到性能優(yōu)良的氫氧化鈣生產(chǎn)線對提升它的生產(chǎn)精度起著非常重要的作用，而設備的性能和電動機有著一定的聯(lián)系，尤其是電動機的型號、規(guī)格、參數(shù)等，只有與物料相互匹配才能從根本上提升設備精度。

3、操作是否得當：合理的操作也是提升氫氧化鈣生產(chǎn)線加工精度的主要途徑之一，因此，各個生產(chǎn)廠家有必要加大對操作者的培訓力度，這樣才能使用戶的操作更熟練，在一定程度上也可以提升設備的安全性，對延長設備的使用壽命起著積極的引導作用。

關于影響氫氧化鈣設備精度的因素就先給大家介紹到這里了，希望通過上述的講解能夠更好的幫助大家來提高設備的生產(chǎn)精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。