使用立銑頭進行銑削時注意的問題

　　立銑頭有一垂直的回轉(zhuǎn)平面，主要用于立式銑削，可輔助機床加工不同角度的平面、棱角和溝槽；主軸剛性強，傳送功率大，特別適用于維修和中小批量的生產(chǎn)加工。

　　銑削是一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，而被加工工件處于相對靜止。在進行銑削加工時應該注意以下幾點：

　　1、操作人員應穿緊身工作服，袖口扎緊；同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

　　2、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。

　　3、裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。

　　4、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

　　5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

滑枕主傳動優(yōu)化設(shè)計

　　（1）滑枕主傳動結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進。如前所述，主軸伺服電動機通過ZF減速箱連接到傳動軸，將動力傳遞給主軸頭，傳動軸主要是用來將動力源的動力傳遞給執(zhí)行機構(gòu)的，一般都是用鋼質(zhì)材料制成，在中小型機床中能夠較好地運行。然而重型機床傳動軸的長度和直徑一般都比較大，且對扭矩傳遞能力、抗彎能力、旋轉(zhuǎn)精度以及所能承受的高轉(zhuǎn)速均有較高要求。一般情況下，在傳動軸長度超過1m時，考慮到傳動軸因臨界轉(zhuǎn)速過低，可能在常用轉(zhuǎn)速區(qū)出現(xiàn)共振，常將其分成兩段，但兩段軸又會帶來結(jié)構(gòu)復雜、質(zhì)量增加、產(chǎn)生噪聲和振動并使滑枕內(nèi)腔軸承孔增多而使得滑枕加工、裝配工藝性差等問題。主傳動系統(tǒng)設(shè)計要克服傳統(tǒng)設(shè)計中存在的問題，首當其沖的是將制約滑枕結(jié)構(gòu)的傳動軸結(jié)構(gòu)形式進行設(shè)計更改。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

鏜銑頭特性：

   1、鋼性好；

   2、采用高強度合金鋁材質(zhì)外殼，重量輕，散熱好；

   3、特用德國螺施傘齒輪，日本P4軸承，臺灣夾頭、刀柄。

   用途：

   1、大型被加工件固定困難時，簡單加工中使用；

   2、精密被加工件一次性固定，需要加工多個面；

   3、相對基準面進行任意角度的加工；

   4、加工保持在一個特殊角度進行仿銑銷如球頭銑端面加工。

   優(yōu)點：

   1、成倍提高加工率；

   2、采用中度斜壓的P4級高精密主軸軸承（終身內(nèi)部用高溫油脂）適合中高速運行；

   3、高精度軸承可進行精密加工筒夾跳動精度高達到0.01㎜；

   4、刀頭可更換，設(shè)計可進行多功能加工。