使用陶瓷噴嘴的三個優(yōu)點

結(jié)構(gòu)簡單、適于大批量的生產(chǎn) 使用的陶瓷噴嘴,其設(shè)計結(jié)構(gòu)。對陶瓷噴嘴而言,隨著噴嘴硬度的提髙，磨料硬度對其沖蝕率的影響程度減弱，說明陶瓷噴嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強。為推絲式焊槍噴嘴,用于鵝頸式的焊槍；為拉絲式焊槍噴嘴,用于手1槍1式的焊槍。 由于這種噴嘴的結(jié)構(gòu)簡單,因此箭造容易。在噴嘴生產(chǎn)過程中,它比起紫銅噴嘴的逐只進行切削加工,可提高工效數(shù)十倍.很適臺大批囂的生產(chǎn)。

2.絕緣性好、使用方便 由于陶瓷噴嘴絕緣、不導電,所以在施焊過程中,不像紫銅噴嘴那樣,一旦內(nèi)壁上逐漸積聚起來的金屬飛濺與焊絲相連接時,噴嘴觸 及工件,便會發(fā)生短路,產(chǎn)生火花而燒壞。實體建模方法有兩種，即自底向上的建模方法和自上而下的建模方法。陶瓷噴嘴的結(jié)構(gòu)小巧輕便,便于焊工觀察焙池和使操作方便,有利于提高焊縫質(zhì)量和減輕工人勞動強度。

3.飛濺少、除渣容易 因紫銅噴嘴在承受從槍體上傳導來的熱和由焊接電弧直接所輻射的熱后,溫度驟升,材質(zhì)便發(fā)生軟化,容易引起噴嘴變形。噴嘴英文（NOZZLE)噴嘴是很多種噴淋，噴霧，噴油，噴砂設(shè)備里很關(guān)鍵的一個部件，甚至是主要部件。此時稍受 碰觸,噴嘴口部便呈不規(guī)則的圓形或多邊形。更嚴重的是噴嘴內(nèi)壁極易粘附飛濺且積聚成堆,堵塞氣流通道,惡化氣體保護性能。刮除噴嘴內(nèi)壁上的飛 濺渣,既費勁又影響生產(chǎn)效率。而采用陶瓷噴嘴時,效果截然不同,它無受熱軟化現(xiàn)象.不易粘渣。

不論是采用推絲式焊槍,還是拉絲式焊槍,使用的噴嘴材料,均由紫銅改為陶瓷。經(jīng)現(xiàn)場的使用情況表明,采用陶瓷噴嘴的優(yōu)點多、效果好。

陶瓷噴嘴的制備是怎樣的

  陶瓷噴嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加劑等，它是由各種原料粉末及添加劑混合后經(jīng)粉末冶金工藝（主要是熱壓燒結(jié)）而制成的，其流程有：原料處理-混料球磨-干燥過篩-燒結(jié)成型-加工檢測。

首先，原材料的處理。陶瓷噴嘴是由各種粉料及添加劑混合后經(jīng)粉末冶金工藝而制成的，原材料的特性在一定程度上決定或影響其后的陶瓷噴嘴材料的制備工藝及性能。對原材料用粉末的基本要求有：1、細微化。2、高純化。3、粉末的形態(tài)、形貌。

粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度過大，必須進行強化球磨，球磨的目的是使混合粉末進一步細化，有利于提高材料致密程度，并降結(jié)溫度。氣流的保護性好因陶瓷噴嘴不可能與工件發(fā)生短路現(xiàn)象,其口部不會變形或燒成帶有缺口的狀態(tài),。粉料的干燥：濕磨或濕混合后的液體介質(zhì)要干燥去除，漿料的干燥一般在真空干燥系統(tǒng)中進行，要保證原料的徹底干燥。

陶瓷噴嘴選型時的注意事項

  陶瓷噴嘴的應(yīng)用十分的廣泛，并且陶瓷噴嘴具有耐磨性。并且陶瓷噴嘴在很多行業(yè)都得到了使用，陶瓷噴嘴的噴霧質(zhì)量關(guān)系到工作的效率。下面詳細介紹下陶瓷噴嘴的效率工作原因。

1.系統(tǒng)條件：

泵的功率和揚程（決定額定壓力），系統(tǒng)的總流量（決定額定流量），管道系統(tǒng)設(shè)計的壓力降（決定噴嘴的實際工作壓力）。

2.噴霧條件：

噴嘴的噴霧角度（決定交叉排列數(shù)量與問題），噴霧形狀（決定流量分布特征），噴霧粒徑（決定霧化的實際效果），噴霧流量（決定噴嘴的孔徑和形狀）。

3.效果條件：

噴射壓力（決定噴嘴的結(jié)構(gòu)與流速），沖擊力（決定噴霧的清洗效果），反沖擊力（決定噴管的型號與破壞力）。

4.介質(zhì)條件：

密度、粘度、表面張力（決定噴霧的實際效果），溫度、酸堿度（決定噴嘴的材質(zhì)）。